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板、墙砼结构施工组织设计方案

一、工程概况

本工程为项目板、墙砼结构施工，总建筑面积约平方米，主要包含地下室及地上主体结构的板、墙砼施工。墙体设计厚度为200mm300mm，楼板厚度为120mm200mm，砼强度等级主要为C30、C35，局部节点采用C40高强砼。工程地处区域，施工期间需考虑季节性气候影响，特别是雨季施工措施。

二、施工准备

1.技术准备

组织技术人员熟悉图纸，明确板、墙砼结构的尺寸、标高、配筋等关键参数

编制专项施工方案，进行技术交底，确保施工人员理解设计要求

制定砼配合比设计，考虑强度、耐久性及施工性能要求

2.材料准备

水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时检查出厂合格证及检验报告

砂石：采用中砂，粒径520mm连续级配碎石，含泥量控制在规范要求内

外加剂：根据砼性能要求选用高效减水剂，提前进行试配验证

钢筋：按设计要求采购，进场后进行力学性能复试

3.机具准备

砼搅拌设备：确保搅拌站生产能力满足施工进度要求

运输设备：准备足够数量的砼罐车，保证运输过程中砼不离析

泵送设备：根据工程高度及平面布置选择合适的砼泵，备用一台以防故障

振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器，并确保性能良好

三、施工工艺

1.模板工程

墙体模板采用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，间距不大于300mm

楼板模板采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆间距不大于900mm，横杆步距不大于1200mm

模板接缝处采用双面胶带密封，防止漏浆

模板安装完成后，进行轴线、标高、尺寸复核，确保符合设计要求

2.钢筋工程

钢筋加工前进行调直、除锈处理

墙体钢筋绑扎先立竖向钢筋，后绑水平钢筋，节点处按设计要求加密

楼板钢筋先铺底层钢筋，再布设管线，绑扎上层钢筋

钢筋保护层采用专用垫块控制，墙体采用塑料垫块，楼板采用砂浆垫块

钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序

3.砼工程

砼浇筑前检查模板支撑、钢筋位置、预埋件等是否符合要求

墙体砼分层浇筑，每层厚度不超过500mm，振捣密实后再浇筑上层

楼板砼从一端向另一端推进，采用平板振捣器振捣，表面用刮杠找平

砼浇筑完成后及时进行养护，墙体采用带模养护，楼板采用覆盖塑料薄膜养护

砼强度达到设计要求后方可拆模，拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆原则

四、质量控制措施

1.原材料控制

所有材料进场必须有出厂合格证和检验报告

水泥、外加剂等关键材料按批次进行复试，合格后方可使用

砂石料进场后进行筛分、含泥量等指标检测，不合格材料坚决退场

2.施工过程控制

严格执行三检制，即自检、互检、交接检

砼浇筑过程中安排专人检查模板支撑系统，防止跑模、胀模

控制砼坍落度在160±20mm范围内，每车砼都进行坍落度检测

砼试块按规范要求留置，同条件养护试块与结构实体同条件养护

3.成品保护

砼强度未达到1.2MPa前，不得在其上行走或安装模板

楼板砼浇筑完成后24小时内不得堆放材料

墙体拆模后及时进行养护，防止早期开裂

预留洞口、预埋件位置设置明显标识，防止后续施工损坏

五、安全文明施工

1.安全措施

施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品

高处作业搭设符合要求的脚手架，并设置防护栏杆

砼泵送管道固定牢固，防止管道摆动伤人

施工现场设置明显的安全警示标志，夜间施工保证照明充足

2.文明施工

施工现场材料堆放整齐，道路畅通

砼搅拌站设置除尘设备，减少粉尘污染

施工废水经沉淀处理后排放，不得直接排入市政管网

合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响

六、季节性施工措施

1.雨季施工

密切关注天气预报，雨天尽量不安排砼浇筑

准备足够的防雨材料，如塑料布、彩条布等

砼浇筑过程中遇雨，及时覆盖已浇筑部位

雨后及时排除积水，检查模板支撑系统是否稳固

2.高温季节施工

调整砼配合比，适当增加缓凝剂掺量

砼浇筑时间安排在早晚气温较低时段

砼运输车辆采取遮阳措施，减少温度损失

加强砼养护，覆盖保湿材料并增加洒水次数

3.冬季施工

砼配合比中掺加防冻剂，降低冰点

砼原材料加热，确保出机温度不低于10℃

砼浇筑后及时覆盖保温材料，防止受冻

延长拆模时间，确保砼强度达到设计要求

板、墙砼结构施工组织设计方案

三、施工工艺流程

（一）模板工程

模板安装前应进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土