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仪表参数调校规程

仪表参数调校规程

一、概述

本规程旨在规范仪表参数调校的操作流程，确保仪表测量精度和稳定性，满足生产和使用要求。调校过程应遵循科学、严谨的原则，由经过培训的专业人员进行操作。本规程适用于各类工业测量仪表，包括但不限于压力表、温度计、流量计等。

二、调校前的准备

（一）工具和设备准备

1.调校仪器：高精度标准仪器，如标准压力源、标准温度计等。

2.测量工具：扳手、螺丝刀、万用表等辅助工具。

3.记录表格：用于记录调校数据和工作过程。

（二）环境要求

1.温度：保持工作环境温度在15-25℃之间。

2.湿度：相对湿度控制在40%-60%。

3.光照：避免强光直射，确保操作区域光线充足。

（三）仪表检查

1.外观检查：确认仪表无损坏、无腐蚀，表盘清晰。

2.连接检查：检查仪表与系统的连接是否牢固，管道是否清洁。

3.功能测试：进行初步功能测试，确认仪表基本功能正常。

三、调校步骤

（一）压力表调校

1.连接标准仪器

-将标准压力源与待调校压力表通过截止阀连接。

-检查连接是否密封，防止泄漏。

2.零点校准

-打开截止阀，缓慢加压至零点。

-调整仪表零位旋钮，使表盘指示为零。

3.精度校准

-分阶段加压（如20%、40%、60%、80%、100%），记录标准仪器与仪表读数。

-调整量程调节器，使仪表读数与标准值偏差在允许范围内（通常±1%）。

4.回零检查

-缓慢泄压至零，检查仪表是否回到零位。

-重复上述步骤，确保校准稳定性。

（二）温度计调校

1.冰点校准

-将温度计浸入冰水混合物中（0℃标准）。

-调整仪表指针，使其指示0℃。

2.沸点校准

-将温度计浸入沸水（100℃标准）中。

-调整仪表指针，使其指示100℃。

3.中间点校准

-选择中间温度点（如50℃），使用标准温度计对比。

-调整校准螺丝，使偏差在±0.5℃范围内。

4.重复验证

-在不同温度点重复校准，确认仪表线性度。

（三）流量计调校

1.零流量校准

-关闭系统阀门，确认流量计读数为零。

-调整零位调节器。

2.满量程校准

-打开阀门至最大，使用标准流量发生器产生满量程流量。

-调整量程电位器，使仪表读数与标准值一致。

3.多点校准

-在1/2、3/4量程点进行校准，记录偏差。

-调整仪表，确保各点偏差在±2%范围内。

4.压力损失测试

-测量调校前后系统压力损失，确保在允许范围内。

四、调校记录与验证

（一）记录要点

1.记录调校日期、操作人员。

2.记录调校环境参数（温度、湿度）。

3.记录调校数据（标准值与仪表读数）。

4.记录校准调整过程。

（二）验证步骤

1.调校完成后，进行至少三次重复测量。

2.计算测量重复性（RSD），要求RSD≤3%。

3.验证校准后的仪表在正常工作范围内稳定性。

（三）证书生成

1.生成校准证书，包含调校结果和有效期。

2.签署校准人员及审核人员信息。

3.做好校准记录存档。

五、注意事项

1.调校过程中避免仪表受到剧烈震动。

2.使用标准仪器时，确保其在校准有效期内。

3.调校后的仪表应进行标识，注明校准日期和有效期。

4.如发现仪表无法达到校准要求，应立即停止使用并上报。

仪表参数调校规程

一、概述

本规程旨在规范各类工业测量仪表的参数调校操作流程，确保仪表测量精度、响应速度和稳定性满足设计要求及实际应用场景的需要。通过系统化的调校，消除仪表在制造、运输或使用过程中产生的误差，延长仪表使用寿命，保障生产或检测活动的准确性和可靠性。调校过程必须遵循科学、严谨、规范的原则，由具备相应资质和经验的专业技术人员执行。本规程涵盖了通用调校原则、准备阶段、具体调校步骤、记录验证以及后续注意事项等关键环节，适用于压力表、温度计、流量计、液位计、电压表、电流表等各类电/机械式测量仪表的参数设定与校准工作。

二、调校前的准备

（一）工具和设备准备

1.调校标准仪器：

(1)选择合适精度等级的标准仪器，其精度应至少高于被调校仪表一个等级。例如，调校精度为1.0级的压力表，应使用0.4级或更高精度的标准压力源。

(2)标准仪器必须在其有效的校准周期内，并经过验证确保其功能完好。常见的标准仪器包括：高精度数字压力计、标准温度计（如铂电阻温度计、玻璃液体温度计）、标准流量计（如涡街流量计、节流装置配合差压变送器）、标准信号源、标准电压/电流发生器等。

(3)确保标准仪器的量程能够覆盖被调校仪表的整个测量范围或至少关键测试点。

2.辅助测量工具：

(1)精度不低于±0.1