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矿山设备维护规定

一、总则

矿山设备维护是保障生产安全、提高设备效能、延长使用寿命的关键环节。为规范矿山设备维护工作，确保维护质量，特制定本规定。本规定适用于矿山内所有生产及辅助设备的日常维护、定期检修和专项维修。

二、维护职责与分工

（一）设备管理部门负责制定维护计划、组织维护工作、监督维护质量。

（二）操作人员负责设备的日常检查、清洁和基础保养。

（三）维修人员负责设备的定期检修、故障排除和维修记录。

三、维护分类与要求

（一）日常维护

1.操作人员在班前、班后对设备进行检查，包括：

(1)按照设备说明书检查润滑情况，及时补充润滑油。

(2)检查设备各部件是否松动、磨损，如发现异常立即上报。

(3)清洁设备表面及工作区域，保持环境整洁。

2.每日维护记录需填写设备运行状态、维护内容、发现的问题及处理措施。

（二）定期维护

1.按照设备维护周期表进行定期检查与保养，周期一般为1个月至6个月。

2.定期维护内容：

(1)检查设备传动系统，确保齿轮、链条等部件润滑良好，无过度磨损。

(2)检查液压系统，确认油压稳定、无泄漏。

(3)检查电气系统，确保线路绝缘良好、无短路风险。

3.维护完成后需填写详细记录，并由维修人员签字确认。

（三）专项维护

1.针对设备重大故障或改造需求，进行专项维护。

2.专项维护前需制定详细方案，包括：

(1)故障分析及维修步骤。

(2)所需备件清单及安全措施。

(3)维修人员分工及应急预案。

3.维护完成后需进行试运行，确保设备恢复正常功能。

四、维护记录与档案管理

（一）所有维护记录需存档备查，包括日常维护、定期维护和专项维护的完整记录。

（二）记录内容应包括：维护时间、设备编号、维护人员、维护项目、问题描述及解决方案。

（三）设备管理部门定期汇总分析维护数据，优化维护计划，减少故障率。

五、安全与质量要求

（一）所有维护工作必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。

（二）使用合格的原材料及备件，确保维修质量。

（三）维修人员需持证上岗，严格按照技术规范操作。

六、监督与考核

（一）设备管理部门定期对维护工作进行检查，确保规定落实到位。

（二）对维护质量不达标的情况，需进行整改并追究相关责任。

（三）将维护工作纳入绩效考核，激励员工认真执行维护规定。

一、总则

矿山设备维护是保障生产安全、提高设备效能、延长使用寿命的关键环节。为规范矿山设备维护工作，确保维护质量，特制定本规定。本规定适用于矿山内所有生产及辅助设备的日常维护、定期检修和专项维修。严格执行本规定，有助于预防设备故障，减少非计划停机时间，降低运营成本，并为矿山创造安全、高效的生产环境。维护工作的核心在于“预防为主、养修结合”，通过系统化的维护管理，最大限度地发挥设备的潜力。

二、维护职责与分工

（一）设备管理部门负责制定维护计划、组织维护工作、监督维护质量。

1.设备管理部门需根据设备类型、使用年限、运行工况等因素，编制年度、季度、月度维护计划，并下发至相关部门执行。

2.负责维护资源的调配，包括维修人员、备品备件、工具仪表等，确保维护工作顺利开展。

3.建立维护质量检查机制，定期对维护现场进行检查，抽查维护记录，评估维护效果。

4.负责维护数据的统计分析，识别设备薄弱环节，提出改进维护策略的建议。

5.组织维护技术培训，提升维修人员的专业技能和安全意识。

（二）操作人员负责设备的日常检查、清洁和基础保养。

1.操作人员在班前、班中、班后必须按照设备操作规程和《设备日常检查表》对所使用的设备进行检查。

2.日常检查内容包括：设备外观是否有损伤、漏油、漏水；仪表指示是否正常；各连接部位是否紧固；有无异响、异味、异常振动等。

3.定期清洁设备的工作面、润滑点、散热器等部位，保持设备清洁，防止污物影响设备性能。

4.按照设备说明书的要求，对设备进行基础保养，如添加润滑油、更换滤芯等。

5.发现设备异常情况，应立即停止使用，挂上“故障”或“待修”标识，并及时报告给维修人员或设备管理部门。

（三）维修人员负责设备的定期检修、故障排除和维修记录。

1.维修人员需具备相应的专业技能和资质，熟悉所维修设备的结构、原理和操作规程。

2.严格按照《设备定期检修计划》和维修方案进行检修工作，确保检修质量。

3.在检修过程中，认真执行安全操作规程，正确使用工具和设备，防止发生人身伤害和设备损坏事故。

4.故障排除过程中，需详细记录故障现象、分析过程、解决方案和修复情况。

5.检修完成后，需对设备进行测试和调试，确保设备恢复正常功能，并填写完整的维修记录。

三、维护分类与要求

（一）日常维护

1.操作人员在班前、班后对设备进行检查，包括：

(1)润滑检查与添加：

-按照设备说明书规定的润滑点和