《机械制造技术》课件——项目五 阶梯轴零件的加工.pptxVIP

【能力目标】1.了解机械零件加工中的工艺分析内容?；2.掌握零件毛坯的类型及选择?；3.掌握阶梯轴类零件的车削方法及车削参数的控制；4.掌握车槽与切断的车削方法及车削参数的控制。项目五阶梯轴零件的加工

项目五阶梯轴零件的加工【项目分析】给定尺寸为Φ400-0.1×130±0.1mm的45钢毛坯件一截，按图5.1所示的图纸要求加工出合格的零件。从毛坯尺寸及图5.1可知，该零件需要在车床上多次装夹加工。图中各直径处公差均为0.02mm，表面粗糙度为Ra为1.6um；在各轴肩位置处有5×2的退刀槽，左右两端处长度尺寸公差均为0.2mm。其余长度尺寸无公差要求；轴肩处倒角为C3，轴肩处倒角为C2，其余轴肩处有C1倒角。图5.1阶梯轴

项目五阶梯轴零件的加工课题12.零件的工艺分析对零件进行工艺分析的目的，一是形成有关零件的全面深入的认识和工艺过程的初步轮廓，作到心中有数；二是从工艺的角度审视零件，扫除工艺上的障碍，为后续各项程序中确定工艺方案奠定基础。1.分析零件的结构首先，分析组成零件各表面的几何形状，加工零件的过程，实质上是形成这些表面的过程，表面不同，其典型的工艺方法不同；其次，分析组成零件的基本表面和特征表面的组合情况。

项目五阶梯轴零件的加工2.分析零件的技术要求零件的技术要求一般包括：各加工表面的加工精度和表面质量，热处理要求，动平衡，去磁等其它技术要求。分析零件的技术要求，应首先区分零件的主要表面和次要表面。主要表面是指零件与其它零件相配合的表面或直接参与机器工作过程的表面，其余表面称为次要表面。分析零件的技术要求，还要结合零件在产品中的作用、装配关系、结构特点，审查技术要求是否合理，过高的技术要求，会使工艺过程复杂，加工困难，影响加工的生产率和经济性。如果发现不妥甚至遗漏或错误之处，应提出修改建议，与设计人员协商解决；如果要求合理，但现有生产条件难以实现，则应提出解决措施。

项目五阶梯轴零件的加工3．分析零件的材料材料不同，工作性能、工艺性能不同，会影响毛坯制造和机械加工工艺过程。如图5.2所示的方头销，其上有一孔φ2H7要求在装配时配作，零件材料为T8A，要求头部淬火硬度HRC55~60。而零件长度只有15mm，方头长4mm，局部淬火时，全长均被淬硬，配作时，φ2H7孔无法加工。若建议材料改用20Cr进行渗碳淬火，便能解决问题。图5.2方头销

项目五阶梯轴零件的加工课题13.毛坯的选择1．常见的毛坯种类毛坯的种类很多，同一毛坯又有多种制造方法。机械制造中常见的毛坯有以下几种：1）铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造、如永久铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。2）锻件毛坯经过锻造可得到连续和均匀的金属纤维组织。因锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批量生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。3）型材主要有板材、棒材线材等。常用截面形状有圆形、方形和特殊界面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。4）焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性差，存在内应力，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。5）冲压件尺寸精度高，可以不再进行加工或只进行精加工，生产效率高。适用于批量较大而零件厚度较小的中小零件。6）冷挤压件毛坯精度高，表面粗糙度小，生产效率高。但要求材料塑性好，适用于大批量生产中制造形状简单的小型零件。7）粉末冶金以金属粉末为原材料，在压力机上通过模具压制成形后经高温烧结而成。生产效率高，零件的精度高，表面粗糙度小，一般可以不再进行精加工，但金属粉末成本较高，适用于大批大量生产中压制形状较为简单的小型零件。

项目五阶梯轴零件的加工2．毛坯的选择原则选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素:1）零件的生产纲领大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可用材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型和精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产的零件应选择精度和生产效率低的毛坯制造方法。2）零件材料的工艺性材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛