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海上导管架防腐铝合金牺牲阳极河南雅克特种设备制造有限公司技术部：李晨阳

海上导管架防腐铝合金牺牲阳极

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：李晨阳

日期：2025.09.15

海上导管架防腐铝合金牺牲阳极

海上导管架防腐中，大型铝合金牺牲阳极是高效、经济且可靠的核心防腐材料。

一、核心性能优势

1.高电流效率与长效保护

1.铝合金牺牲阳极（如Al-Zn-In系）电流效率≥90%，单位重量发电量是锌阳极的3倍、镁阳极的2倍，可稳定输出保护电流，延长导管架使用寿命至25年以上。

2.自调节能力强：在海水中能根据腐蚀环境变化自动调整电流输出，确保保护电位稳定在-0.85V至-1.2V（vs.Cu/CuSO?），适应潮差区、飞溅区等复杂工况。

2.耐腐蚀性与经济性

1.铝合金阳极在海水中溶解均匀，自腐蚀速率低，配合高性能防腐涂层（如厚浆型环氧玻璃鳞片），可显著降低保护电流需求，减轻系统负担。

2.全生命周期成本比锌阳极低30%-50%，减少停工维护时间。例如，温州LNG接收站码头工程中节省维护成本120天。

二、设计创新与安装优化

1.支架式设计

1.采用FRP（玻璃钢）或钛合金支架，通过螺栓固定于导管架水线以下区域（如全浸区、泥面附近），确保阳极与钢结构紧密接触，避免电流屏蔽。

2.阳极消耗至原重量30%-50%时，可通过模块化支架系统直接拆卸更换，无需导管架坞修，降低维护成本。

2.布局优化

1.阵列式安装：根据导管架结构分段布置阳极（如每10-15米一组），支架高度距结构表面10-15cm，避免电流被屏蔽。

2.区域针对性设计：

1.全浸区：终年浸泡在海水中，腐蚀威胁主要来自溶解氧和海生物，需密集布设阳极。

2.飞溅区：受海浪冲击和微生物腐蚀，需通过支架固定阳极确保稳定性。

3.深层密实砂层或岩层区域：土壤电阻率100Ω·m时，优化阳极构型（细长型、镯式），增大体表面积与体积比，克服介质电阻影响。

三、典型应用案例

1.海上导管架

1.某导管架水下裸钢面积8000m2，位于高阻区，取保护电流密度140mA/m2，设计寿命25年，计算得阳极用量约12.8吨。

2.采用AI-3型130kg铝合金牺牲阳极，沿钢管桩周向均匀布置，间距3m，腐蚀速率降低80%以上，保护年限超25年，全生命周期成本节省320万元，维护时间减少120天。

2.海底管道

1.南海荔湾3-1气田海底管道（水深1500m）采用分段式镯式阳极（每段长2m，重量150kg），通过钛合金抱箍固定，配合3PE防腐层+缓蚀剂注入，形成多重防护。运行5年后，管道内检测显示腐蚀速率0.01mm/年，阳极消耗均匀，剩余重量达初始值的65%。

3.特殊环境应用

1.极地科考船螺旋桨：采用Al-5Zn-1Mg-0.08In合金阳极，Mg提升低温活性，Zn增强耐磨性，镶嵌式安装并表面喷涂Al?O?陶瓷涂层，集成超声波传感器实时监测损耗厚度。

2.市政污水管道：上海某污水处理厂碳钢管道采用无镉Al-3Zn-0.05In-0.1Sn合金阳极，表面负载缓释型咪唑啉缓蚀剂，微生物腐蚀速率下降70%。

四、维护与管理建议

1.定期检测

1.通过专业设备测量阳极剩余重量和电位变化，消耗至原重量30%-50%时更换。

2.检查支架固定情况，确保阳极与导管架接触良好，避免因海浪冲击或振动导致脱落。

2.表面清理

定期清除阳极表面污垢和海洋生物附着物（如藤壶、海藻），防止电流输出受阻。

3.智能监测系统

1.集成辅助阳极、参比电极、智能直流电源及连接电缆，实时监测导管架电位、电流等参数。

2.结合水下应力检测、裂纹检测、腐蚀监测等功能，建立专用信息管理平台，实现数据统一存储与分析。