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7075铝合金干滑动磨损行为：载荷与温度影响下的机制探究

一、引言

1.1研究背景与意义

铝合金作为一种重要的金属材料，凭借其密度低、比强度高、导电性和导热性良好、易加工成型以及成本相对较低等一系列优异特性，在众多领域中得到了极为广泛的应用。从航空航天领域的飞行器制造，到汽车工业的车身与零部件生产，再到电子设备的外壳制造，以及建筑行业的结构与装饰材料使用，铝合金都发挥着不可或缺的作用。在航空航天领域，铝合金的低密度和高强度特性使其成为制造飞机机翼、机身结构以及发动机零件等关键部件的理想材料，能够有效减轻飞行器重量，提高飞行性能和燃油效率。在汽车工业中，使用铝合金制造车身板和底盘结构，不仅有助于降低车身重量，提高燃油经济性，还能提升车辆的操控性能和安全性能。在电子设备领域，铝合金良好的导电性、导热性以及易加工成型的特点，使其广泛应用于电子设备的外壳和散热片制造，既能有效保护内部电子元件，又能快速散发设备运行过程中产生的热量，确保设备的稳定运行。在建筑行业，铝合金凭借其美观、耐腐蚀、易加工等优势，被大量应用于建筑的结构和装饰材料，如铝合金门窗、幕墙等，不仅提升了建筑的整体美观度，还增强了建筑的耐久性和安全性。

7075铝合金作为Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝的典型代表，更是在众多铝合金材料中脱颖而出。它含有锌、镁、铜等多种合金元素，其中锌是主要合金元素，通过添加镁可以形成强化效果显著的MgZn2，使得该合金的热处理效果远胜于铝-锌二元合金。少量的铜、铬等元素的加入，进一步提升了其综合性能。7075铝合金具有高强度、良好的机械性能、抗腐蚀性能以及卓越的抗疲劳性，能够承受反复的应力循环而不失性能，是严苛环境下的理想材料。这些优异性能使其在航空航天、汽车、船舶、电子设备、建筑和运动器材等领域都有着广泛且重要的应用。在航空航天领域，7075铝合金常被用于制造飞机的重要受力结构部件，如机翼、机身结构以及发动机零件等，为飞行器的安全飞行提供了可靠保障；在汽车工业中，它被用于高性能汽车、赛车等车辆的制动系统、底盘零部件等，有助于提高车辆的性能和减轻重量；在运动器材领域，由于其高强度和轻量化特性，常被用于制造登山杖、高尔夫球杆等高端体育器材，提升运动员的使用体验和运动成绩。

然而，在实际应用过程中，7075铝合金不可避免地会面临各种摩擦磨损工况。干滑动磨损是其中一种常见且重要的磨损形式，它会导致材料表面损伤、尺寸精度下降、性能劣化，甚至引发零部件的失效，严重影响其使用寿命和可靠性。在航空发动机的高速旋转部件中，7075铝合金与其他部件之间的干滑动磨损可能会导致零件表面出现磨损沟槽、剥落等现象，进而影响发动机的性能和安全运行；在汽车的制动系统中，7075铝合金制动盘与刹车片之间的干滑动磨损会导致制动盘表面磨损不均匀，降低制动性能，增加安全隐患。研究7075铝合金的干滑动磨损行为具有至关重要的理论意义和实际工程价值。

从理论层面来看，深入研究7075铝合金的干滑动磨损行为，有助于揭示其磨损过程中的微观机制，丰富和完善材料摩擦学理论体系。通过探究磨损过程中材料表面的微观组织结构变化、力学性能演变以及摩擦化学反应等方面的规律，可以为建立更加准确的磨损模型提供理论依据，进一步推动材料科学与工程学科的发展。

从实际工程应用角度出发，研究7075铝合金的干滑动磨损行为能够为其在各领域的合理应用提供有力的技术支持。通过掌握不同工况下7075铝合金的磨损特性，如磨损率、摩擦系数随载荷、速度、温度等因素的变化规律，可以优化零部件的设计和选材，制定更加科学合理的使用和维护策略，从而提高零部件的耐磨性能，延长其使用寿命，降低设备的运行成本和维护费用。对于航空航天领域的飞行器部件，可以根据7075铝合金的磨损特性，优化部件的结构设计和表面处理工艺，提高其在复杂工况下的耐磨性能，确保飞行器的安全可靠运行；对于汽车工业中的零部件，可以通过合理选择7075铝合金的热处理状态和加工工艺，改善其耐磨性能，提高汽车的整体性能和可靠性。研究7075铝合金的干滑动磨损行为还能够为开发新型耐磨铝合金材料提供有益的参考，推动材料技术的创新和进步，促进各相关产业的可持续发展。

1.2国内外研究现状

铝合金作为一种重要的结构材料，其摩擦磨损性能一直是材料科学领域的研究热点。7075铝合金由于其在众多领域的广泛应用，其干滑动磨损行为更是受到了国内外学者的高度关注。近年来，随着材料科学与工程技术的不断发展，对7075铝合金干滑动磨损行为的研究也取得了显著进展。

在磨损试验方法方面，国内外学者主要采用销盘式磨损试验机、球盘式磨损试验机等设备对7075铝合金进行干滑动磨损试验。销盘式磨损试验机通过控制试件（销）与对偶件（盘）之间的接触压