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稀土Ce对铝青铜粉体涂层微观组织结构及腐蚀性能的影响研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

在现代工业中，材料的性能对于设备的运行效率、使用寿命以及安全性都有着至关重要的影响。铝青铜作为一种重要的合金材料，以其高强度、良好的热导性和电导性，在高温、高压、高速和腐蚀环境下的工作中得到了广泛应用，如在机械工业、冶金工业、电气工业、飞机和汽车制造工业、船舶和海洋工业、铁道和机车工程以及建筑工业等领域，常被用于制造高应力下工作的耐磨零件。

然而，铝青铜在实际应用中，其抗腐蚀性和耐磨性仍有待提高，难以满足一些特殊环境和高端领域的严苛需求。为了提升铝青铜的性能，在其表面制备涂层成为了一种有效的手段。通过涂层处理，可以在铝青铜表面形成一层具有特殊性能的保护膜，显著增加其耐磨性、耐蚀性和耐热性，改善导热性能和增加表面硬度等。例如，涂层处理可以在铝青铜原本的氧化铝膜层基础上，再添加一层更加耐磨的涂层（如氟碳涂层），不仅增加表面硬度，还能减少磨损、延长使用寿命；在耐蚀性方面，涂层处理能形成抗氧化、抗腐蚀的保护层，减少氧化腐蚀速度，防止铝青铜与其他介质直接接触，从而有效延长其使用寿命。

在众多影响涂层性能的因素中，添加合金元素是一种常见且有效的方法。铈（Ce）作为一种稀土元素，因其独特的电子结构和化学性质，在材料领域中展现出了特殊的作用。Ce是活泼元素，在钢液中加入Ce可形成含铈硫氧化合物，能够脱氧、脱硫和脱砷，净化钢液，促进钢液凝固形核、细化组织。在铝青铜粉体涂层中引入Ce元素，有望通过其与铝青铜中各元素的相互作用，对涂层的微观组织结构产生影响，进而改善涂层的性能。例如，Ce可能会影响涂层中相的形成、分布和形态，改变涂层的晶体结构和缺陷状态，从而提高涂层的致密度、均匀性以及与基体的结合强度。从腐蚀性能方面考虑，微量Ce能固溶于一些金属中，提高其抗腐蚀性能，在铝青铜粉体涂层中，Ce或许可以通过抑制腐蚀过程中的电化学反应，形成更加稳定的保护膜，或者改变腐蚀产物的结构和性质，来提升涂层的耐腐蚀性能。

研究Ce对铝青铜粉体涂层微观组织结构及腐蚀性能的影响，不仅能够深入揭示Ce元素在铝青铜涂层中的作用机制，丰富和完善金属材料表面改性的理论体系，还具有重要的实际应用价值。通过优化涂层性能，可以使铝青铜材料更好地满足航空航天、海洋工程、高端装备制造等领域对材料高性能、长寿命的要求，推动相关产业的技术进步和发展，降低设备维护成本，提高生产效率，具有显著的经济效益和社会效益。

1.2国内外研究现状

在铝青铜粉体涂层的研究领域，国内外学者已开展了大量工作。在制备工艺方面，多种先进技术被应用于铝青铜粉体涂层的制备，如大气等离子喷涂技术，有研究利用该技术将自制的纳米氧化铝弥散强化镉铝合金喷涂制备铝青铜涂层，发现氧化铝颗粒在喷涂过程中形成的亚微米颗粒能均匀分散在涂层中，显著提高了涂层的拉伸强度和耐磨性能。还有超音速火焰喷涂技术，通过该技术制备的高铝青铜（Cu-14Al-X）粉体材料涂层，在滑动干摩擦条件下，主要磨损形式为粘着磨损及轻微的磨粒磨损，且具有优良的减摩性能。

关于铝青铜粉体涂层的性能研究也取得了丰富成果。在耐磨性能方面，通过优化涂层的组织结构，如使涂层中的硬质相均匀分布，可有效提高其耐磨性能。在耐蚀性能研究中，有研究采用扫描电镜、能谱及静态浸泡腐蚀实验等方法，对雾化法制备的新型铝铜合金粉末（Cu-14Al-X）通过等离子喷焊形成的涂层在不同溶液中的腐蚀行为进行研究，发现这种新型涂层材料在3.5mol/LNaCl溶液、10mol/LHCl溶液、5mol/LH2SO4溶液中具有良好的耐腐蚀性能。

在Ce元素在金属材料中的应用研究方面，也有众多成果。Ce作为一种稀土元素，在钢中加入Ce可形成含铈硫氧化合物，能够脱氧、脱硫和脱砷，净化钢液，促进钢液凝固形核、细化组织。在一些金属中固溶微量Ce，能提高其抗腐蚀性能。在铝基复合材料中添加Ce，能改善材料的综合性能，如细化晶粒，提高材料的强度和韧性。

然而，当前研究仍存在一些不足。在铝青铜粉体涂层的研究中，对于涂层在复杂服役环境下的长期性能演变规律，以及多因素协同作用下涂层性能的变化机制研究还不够深入。在Ce元素的应用研究中，虽然Ce对金属材料性能的改善作用已得到一定认识，但Ce在铝青铜粉体涂层中的具体作用机制，尤其是Ce对涂层微观组织结构的影响规律以及如何通过Ce的添加来精确调控涂层的腐蚀性能等方面，还缺乏系统深入的研究。现有研究大多集中在单一性能的改善上，对于如何综合提升铝青铜粉体涂层的多种性能，如同时提高耐磨性和耐腐蚀性，以及Ce元素在其中的协同作用研究较少。此外，不同制备工艺下Ce对铝青铜粉体涂层性能影响的对比研究