电气阀门定位器维护检修规程1.docxVIP

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电气阀门定位器维护检修规程

1总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了电气阀门定位器的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中在线使用的电气阀门定位器(以下简称定位器)。

1.2基本工作原理

阀门定位器是按下述方式把直流毫安输入信号转换成成正比的阀杆位置的。处于永久磁场中的线圈,在流过直流电流输入信号时,产生一个成比例的切向推力。该推力使挡板相对于喷嘴运动,因此就改变了气动放大器的气信号输出压力。

输出压力施加到气动执行机构上,驱动阀杆,阀杆运动通过定向机械连杆反馈到喷嘴,于是就形成了挡板和喷嘴之间的节流关系。

1.3构成及功能

E69P电气阀门定位器由气动放大器、永久磁钢、感应切向推力、喷嘴、挡板、线圈、线圈簧片、量程调整、反馈簧片、摇杆等部件组成。

定位器把送过来的电信号转换成气信号,使阀杆成比例的动作。

1.4主要技术性能及规格

1.4.1性能指标

线性度:量程的±1.0%

重复性:0.1%

死区:输入信号的0.1%,对于输出压力响应

气源影响:在量程的50%时,气源压力变化所引起的零漂小于量程的0.04%/kPa

倾斜影响:偏离垂直方向5o时,最大零位偏移不大于0.25%,可以在安装位置上重新调零来消除这一误差。

1.4.2规格

仪表调整:零位—─由外部螺丝调节

量程——由内部螺丝调节

环境温度:-40~80℃

相对湿度:0~100%RH无凝露

耗气量:在140kPa气压力下为1.3m3/h

在240或415kPa气源压力下为1.7m3/h

1.5对维修人员的基本要求

维修人员应具备如下条件:

熟知本规程及相应的产品说明书等有关技术资料;

了解工艺流程及该定位器在其中的作用;

掌握数学基础、化工测量仪表及维修、调节仪表原理及自动化等方面的基础理论知识;

掌握该定位器维护检修、投运及常见故障处理的基本技能;

掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

2完好条件

2.1零部件完整,符合技术要求,即:

铭牌应清晰无误;

零部件应完好、齐全并规格化;

紧固件不得松动;

可动件应灵活;

可调件应处于可调位置;

密封件应无泄露;

所配防护、保湿设施应完好无损。

2.2运行正常,符号使用要求,即:

运行时,仪表应达到规定的性能指标;

调节质量应满足工艺要求;

在正常条件下,在检修周期中应能可靠地运行;

定位器应达到铭牌出力,动作灵敏,控制效果良好。

2.3设备及环境整齐、清洁,符合工作要求,即:

整机应清洁、无锈蚀,漆层应平整、光亮、无脱落;

仪表管路敷设整齐;

管路标号应齐全、清晰、准确;

定位器周围环境清洁,不应有跑冒、滴漏污染源及腐蚀性气体;

定位器接头静密封点无泄漏。

2.4技术资料齐全、准确,符合管理要求,即:

说明书、合格证、入厂检定证书应完整、齐全;

运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误;

系统原理图、接线图和气源管路应完整、准确。

3维护

3.1日常维护

3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡回检查,内容包括:

向当班工艺人员了解定位器运行情况;

查看定位器供气是否正常;

查看仪表连接管路是否有泄漏、损坏、腐蚀;

表内是否有异常气味和杂音;

定位器在运行中的输出信号压力与阀门开度是否一致;

发现问题应及时联系处理,并做好巡回检查记录。

3.1.2定期维护

定期维护内容包括:

每班进行一次仪表外部清洁工作;

每月在工艺的配合下,对气源过滤器减压阀排污一次;

每3个月向定位器反馈传动轴加注润滑表油一次;

每6个月进行一次仪表内部清洁工作。清除表内灰尘、油污等赃物。

3.2定期校准

3.2.1校准周期

校准周期为12个月

3.2.2校验步骤

把50%输入信号加在阀门定位器上;

调整粗调或细调零点螺钉,使阀杆读数为中间行程位置;

再把0%和100%输入信号加在阀门定位器上,并记录阀杆位置;

如果阀杆位置不分别在0%和100%处,则要根据量程调整表,调整量程螺钉;

再施加50%输入信号。如果阀杆不在中间行程位置,调整零点螺钉重置阀杆到行程的50%,并检查刚才行程的调整结果。必要时,重复第3、4、5步,直到行程正确为止。在整个行程范围内,滚轮必须与喷嘴部件支撑板相接触。

3.2.3校准标准

校准后的仪表应该达到1.4章规定的指标。

4检修

4.1检修周期

该定位器每12个月进行一次检修,通常与工厂年度大修同步进行。

4.2检修内容

4.2.1消除表内外灰尘、油污。

4.2.2对传动、转动部件清洗,并加注相应的润滑油。

4.2.3检查挡板是否平整。

4.2.4检查并拧紧各紧固件。

4.2.5按校准步骤校准并做好校准记录。

4.2.6清洗放大器、恒节流孔。

4.2.7对定位器

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