数控车床的程序编制步骤.pptxVIP

2025/9/17数控车床的程序编制步骤教学目的要求：1、进一步熟悉CNC程序结构；2、掌握数控车床的编程步骤；3、会分析简单零件的加工路线，并编制出较合理的加工程序。

一、复习提问：2025/9/17观察下列程序段，指出划线部分的含义：01N0060G01X42.0Z2.0F12002(2)(3)03

复习提问1答案：2025/9/17为程序号；（2）为程序字，叫准备功能G代码，其功能为直线插补；（3）也是程序字，功能为进给量120mm/min。

2、请说出下列常用代码的作用：2025/9/17准备功能G代码：01G00；G01；G02；G03；G04；G22;G23;G33；G80；G90；02辅助功能M代码：03M02；M03；M05。04

复习提问2答案：2025/9/17G00—点定位；G01—直线插补；G02—顺圆弧插补；G03—逆圆弧插补；G04—暂停；G22—程序循环指令；G33—螺纹切削，等螺距；G80—固定循环注销；G90—绝对尺寸；M02—程序结束；M03—主轴顺时针转动；M05—主轴停止。1请思考:2数控程序中程序段的顺序应如何确定的?3

二、车削加工数控程序编制的步骤：(一)、加工路线：2025/9/171、粗车：（1）车右端面。（2）粗车φ28mm外圆至28.30mm（3）粗车圆锥外圆，留0.25mm精加工余量。（4）粗车φ20mm外圆至φ20.30mm.长12mm。（5）粗车球部至R10.50mm,长7mm。

2、精车：2025/9/17精车实际球面SR1001精车外圆φ20mm02精车圆锥到尺寸03精车外圆φ28mm04精车圆弧R15mm。05

（二）、数值计算2025/9/17

（二）、数值计算：2025/9/17计算基点的坐标值：A点：∵在Rt△AOK中，AO==≈7.1414(mm)∴XA≈14.283mm，ZA=0E点的坐标值：∵C=∴D=CL+d=0.2×10+24=26mm故XE=26mm,ZE=－22mm.练习：试计算B、C、D、F、H、I的坐标值。图2

练习答案：2025/9/17I点：X=28，Z=－52。H点：X=28，Z=－47。G点：X=28，Z=－27。F点：X=28，Z=－22。D点：X=24，Z=－12。B点：X=20，Z=－7。EDCBAF

（三）刀具布置：2025/9/17刀具1：右偏刀，用于车削外圆、球面和圆锥。1刀具2：尖头刀（主偏角60°,副偏角60°），用于车削圆弧R15。2

（四）、编程分析：2025/9/171编程原点设置的原则是什么？2为使编程方便，坐标系原点通常设定在工件的对称轴线上。右图应设在轴线与端面的交点。5什么是绝对值编程？什么是增量值编程？什么是混合编程？4例如：N0010G92X50Z1003用G92指令。

绝对值编程、增量值编程和混合编程举例：2025/9/17例1：右图中设AB已加工完，要加工BC段，刀具在B点，试分别写出绝对坐标、增量坐标和混合方式的程序段。解：绝对值方式：G01X50Z30F1001增量值方式：G01U－30W－20F1002混合编程：G01X50W－20F1003注意：有些CNC车床是采用G90、G91方式。这时，绝对值方式：G90G01X30Z25F100。增量值方式：G91G01X－20Z－15F1004

绝对值编程、增量值编程例图2025/9/17

3、模态指令（续效指令）和非模态指令2025/9/171模态是指有些指令或字在后续的程序段中仍然保持有效，直到被同组中的其他代码代替为止。2例3、N0050G01X200.00F3003N0060Z100.004N0070X180.005此程序中，G01指令在N0060和N0070程序段中继续有效。

编程步骤小结：2025/9