新产品开发流程介绍.pptxVIP

1创新，分工，合作，分享

——腾辉电子（苏州）有限公司新产品导入流程介绍讲师：日期：2013-01-9Ventec

培训目的﹕通过培訓使员工能够了解新产品开发流程及各开发阶段的输入输出，熟悉从而有效提升新产品开发品质，缩短开发时间。培训人员﹕技术处研发工程师，制造工程师，品质工程师(包括新进工程师)培训课时﹕1.5H

课程大纲3一01讲义制作依据新产品开发阶段执行工程变更流程01

一：讲义制作依据4依据本公司TS程序文件﹕先期产品质量策划程序APQP潜在失效模式与后果分析程序FMEA生产件核准管制程序PPAP统计制程管制程序SPC测量系统分析程序MSA工程变更管制程序ECN

二：新产品开发阶段52.1何为新产品开发自主研发是指从新产品概念，研发到实验室试产，产线试产及量产导入的过程。分为2类：自主研发和客户主导开发（OEM代工）01为了确保新产品开发能成功，必然会用到一些方法，这些方法包括APQP，FMEA或ISO9000中的设计评估，举例说明：要建一个漂亮的新房子是目的，房子的形状是概念，房子的结构是研发(RD)，而建房子的过程就是NPI（Newproductinput），如何建房子就要运用各种方法，这些就是APQP等。建房过程和所用材料等要获得客户批准，就是PPAP。通常情况，试产时经常会因为原始设计或制程能力导致频繁的工程变更。所有的变更（材料，设计等）都一定要透过标准程序做工程变更ECN（EngineeringChangeNotice)客户主导开发（OEM代工）是指，客户提供设计和提出试产要求，试产，送样承认到客户下量产订单的过程。02

2.2新产品开发阶段分布图（APQP大体分为5个阶段）6策划生产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认样件制作试生产量产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程验证反馈、评定和纠正措施APQP同步工程：又称并行工程，它替代了逐级传送到下一个领域执行的相继阶段，把大多跨部门按阶段进行的工作尽可能进行同步作业，缩短开发周期。对整个产品开发过程实施一体化设计，促使开发者始终考虑整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。

二：新产品开发阶段7计划和定义成立小组客户需求OEM样件及技术资料竞争对手信息文献/专利调查结果产品设计和开发DFMEA产品特殊特性清单设计评审基础研究阶段实验计划设计验证供应商物料状态设备、工装和量具需求样件制作控制计划制造系统分析计划MSA计划小组可行性承诺样件制作包装规范初始过程流程图PFMEA特殊产品/过程特性初始过程能力研究计划MSA制程阶段实验计划过程与产品特性联结平面布景图特性矩阵表包装标准产品/过程质量系统评审管理层评审产品和过程验证作业指导书试生产试生产控制计划质量计划批准和管理层支持量产生产件批准(PPAP)量产控制计划量产产品测试及制程能力分析报告线上放大实验阶段报告生产验证包装评估信息反馈和纠正措施经验学习交货和服务过程设计和开发客户满意减少偏差基础研究阶段验证和批准报告资源决定输入输出可行性分析报告可靠度及品质目标原物料规划产品保证计划开发行程/计划表权责界定（跨部门小组）预算批准管理者支持

三：执行83.1组建跨部门小组由产发部主导，一般包括产发、工程、生产、品保、采购、销售、PMC人员，必要时吸收顾客及供应商参与。生产部销售采购技术处整合研发流程标准化产品开发先期质量进行规划同步工程业务产发采购品保工程制造成熟度共同测试验证符合市场需求

3.2相关部门职责说明9研发部是新产品开发标准流程的归口管理部门。研发部经理负责实施过程的组织协调和变更。研究中心负责前期基础研究，文献调查，项目可行性分析，立案及报送批核。开发中心负责配方试制，实验，测试及安全认证新品小批试制由研发部提出和落实，工程部，生产部协助执行，品保验证。第一次量产由工程部，生产部落实，研发协助，品保验证产品编号建立，变更成熟产品改良工作新产品导入、试做安排和指导；生产作业指导和问题解决；改善生产工艺流程；业务新产品样品制作；治具、测架制作；产品BOM、BOM编码建立、变更、下达；技术文件（测试、作业指导书、说明书）存档、发放、回收。品质体系的建立和推进先期产品品质规划，制定FMEA潜在失效原因分析配合工程制作SOP和SIP及相关文件进料，制程，出货全流程品质管控CPK/PPK生产能力指数/过程性能指数的统计分析SPC统计过程控制（描点监测）、MSA测量系统分析统计各环节的质量信息，如：进货合格率、出货