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关于完善硝化企业安全风险排查重点内容的函

为进一步强化硝化企业安全风险防控能力，推动企业落实安全生产主体责任，切实防范化解重大安全风险，现就完善硝化企业安全风险排查重点内容有关事项函告如下：

硝化工艺作为首批重点监管的危险化工工艺之一，具有反应放热剧烈、物料腐蚀性强、中间产物稳定性差、易引发火灾爆炸等特点，其安全风险贯穿原料储存、工艺控制、设备运行、操作管理、应急处置等全流程环节。当前部分企业存在工艺参数控制不精准、设备腐蚀泄漏隐患突出、人员操作不规范、应急准备不足等问题，亟需通过系统性、针对性排查，全面识别风险、消除隐患。结合硝化工艺特性及事故教训，现从以下方面明确排查重点内容，各企业需对照开展自查自纠，确保风险可控、隐患清零。

一、工艺安全控制措施落实情况排查

（一）工艺参数控制有效性。重点检查硝化反应温度、压力、物料配比等关键参数的实时监测与控制情况。需核查DCS（分散控制系统）或SIS（安全仪表系统）的温度、压力传感器是否定期校验，数据采集频率是否符合工艺要求（一般应不低于1次/秒）；温度控制范围是否严格执行工艺规程（如混酸硝化反应温度通常需控制在50℃-90℃，具体根据物料特性调整），超温报警阈值设置是否合理（一般应低于工艺允许最高温度5℃-10℃），报警后联锁动作是否触发（如自动停止进料、启动紧急冷却）。需调取近3个月的历史数据，分析温度、压力波动情况，重