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管道模具设计安装规程

一、概述

管道模具设计安装规程是为了规范管道模具的设计、制造、安装及使用过程，确保管道系统的施工质量、安全性和可靠性。本规程适用于各类工业、建筑及市政工程中的管道模具应用，涵盖设计原则、材料选择、制作工艺、安装步骤及质量检验等方面。

二、设计原则

（一）设计依据

1.设计应遵循国家及行业相关标准，如《管道工程施工规范》（GB50268）等。

2.结合工程实际需求，考虑管道直径、壁厚、弯曲半径、介质特性等因素。

3.确保模具结构强度、刚度满足施工要求，避免变形或损坏。

（二）设计要点

1.弯曲半径计算：

-小口径管道（≤DN100）弯曲半径不宜小于管道外径的3倍。

-大口径管道（DN100）弯曲半径不宜小于管道外径的4倍，特殊情况下可适当增加。

2.支撑点布置：

-每段弯曲管应设置至少2个支撑点，间距不宜超过管道长度的1/3。

-支撑点间距过大可能导致管道失稳，需通过计算校核。

3.模具结构形式：

-直管段采用刚性支撑，弯曲段采用可调式支撑，便于调整角度和位置。

三、材料选择

（一）常用材料

1.Q235钢：适用于一般管道模具，成本低，强度满足常规施工需求。

2.45号钢：适用于大口径或高负载工况，耐磨性及韧性更优。

3.不锈钢（如304、316L）：适用于腐蚀性介质环境，耐腐蚀性强。

（二）材料要求

1.材料需符合GB/T699或相应标准，不得存在裂纹、夹杂等缺陷。

2.表面硬度不低于HB250，防止模具磨损。

3.材料需进行预处理，如去锈、防腐处理，提高模具使用寿命。

四、制作工艺

（一）制作流程

1.下料：根据设计图纸精确切割材料，允许误差±1mm。

2.焊接：采用埋弧焊或氩弧焊，焊缝饱满，无气孔、未焊透现象。

3.热处理：焊后进行调质处理，消除应力，硬度达到HRC30-45。

4.磨削：模具表面及接触面需研磨平整，粗糙度Ra≤0.8μm。

（二）关键工序控制

1.弯曲成型：

-采用冷弯或热弯工艺，确保弯曲角度偏差≤1°。

-使用专用成型设备，防止模具变形。

2.支撑加固：

-支撑臂采用高强度螺栓连接，紧固力矩均匀，防止松动。

-滑动部位需加注润滑剂，减少摩擦阻力。

五、安装步骤

（一）安装准备

1.清理施工场地，确保地面平整，无尖锐物。

2.检查模具各部件是否完好，如支撑腿、连接件等。

3.配备专用工具，如扭矩扳手、水平仪等。

（二）安装流程

1.基础固定：

-在模具底部铺设钢板，确保受力均匀。

-通过地脚螺栓固定模具，水平度偏差≤0.1%。

2.管道定位：

-将管道吊装至模具上，对中调整，确保轴线重合。

-使用拉杆或压紧装置固定管道，防止滑动。

3.弯曲成型：

-分步骤施加外力，逐步完成弯曲，避免急速变形。

-每阶段检查管道直线度，偏差≤L/1000（L为弯曲段长度）。

（三）注意事项

1.安装过程中避免碰撞模具，防止表面损伤。

2.高空作业需系安全带，佩戴防护用品。

3.弯曲过程中实时监测管道壁厚变化，防止过度变形。

六、质量检验

（一）外观检查

1.模具表面无锈蚀、划痕，焊缝平滑。

2.支撑腿垂直度偏差≤1°，连接处无松动。

（二）性能测试

1.弯曲试验：

-在额定负载下进行3次弯曲，检查模具变形情况。

-弯曲后角度偏差≤2°，支撑点无移位。

2.耐久性测试：

-模拟10次循环弯曲，检测磨损及疲劳裂纹。

-金属磨损失重≤5%。

（三）验收标准

1.所有检验项目合格，方可投入使用。

2.出具检验报告，记录检验数据及结论。

七、维护保养

（一）日常维护

1.每次使用后清理模具，去除油污及杂物。

2.检查连接件紧固情况，及时紧固松动螺栓。

（二）定期保养

1.每半年进行一次全面检查，包括焊缝、支撑腿等。

2.轴承、滑轨部位需更换润滑脂，保持运动顺畅。

（三）报废标准

1.出现以下情况需报废：

-焊缝开裂或严重变形。

-支撑结构断裂或无法修复。

-金属磨损失重超过10%。

八、安全操作

（一）操作规程

1.严禁超负载使用模具，参照设计参数操作。

2.高空作业需设置警戒区域，禁止无关人员进入。

（二）应急措施

1.发生模具倾倒时，立即停止作业，撤离人员。

2.检查原因后重新固定，确认安全方可继续施工。

本规程旨在提供系统性的管道模具设计安装指导，实际应用中需结合具体工程情况调整。

一、概述

管道模具设计安装规程是为了规范管道模具的设计、制造、安装及使用过程，确保管道系统的施工质量、安全性和可靠性。本规程适用于各类工业、建筑及市政工程中的管道模具应用，涵盖设计原则、材料选择、制作工艺、安装步骤及质量检验等方面。

二、设计原则

（一）设计依据

1.设计应遵循国家及行业相关标准