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矿井生产系统培训课件

第一章

矿井生产系统的定义与组成采掘子系统负责矿石开采和巷道掘进，是矿井生产的核心环节，包括采煤机、掘进机等设备运输子系统将采出的矿石运送至地面，包括皮带输送机、矿车、斜井提升机等设备通风子系统提供新鲜空气并排出有害气体，保障井下作业环境，包括主通风机、局部通风机等排水子系统防止井下积水，包括水泵、排水管路等设备供电子系统为矿井各设备提供电力支持，包括变电所、电缆、开关等监控子系统监测井下环境参数和设备状态，包括气体传感器、视频监控等

矿井类型及其生产环境差异地下矿井环境特点：黑暗、潮湿、空间狭小、通风受限主要风险：瓦斯积聚、煤尘爆炸、顶板垮塌温度变化：深度每增加100米，温度上升约3℃压力环境：随深度增加，围岩压力显著增大露天矿井环境特点：开阔空间、自然光照、空气流通主要风险：边坡失稳、滑坡、设备碰撞气象影响：降雨可能导致淹水或边坡软化粉尘扩散：爆破和运输过程中粉尘易向周边扩散

矿井剖面示意图

矿井生产系统的关键设备介绍采掘机械掘进机：用于巷道开挖，每小时可掘进3-5米钻机：用于钻孔装炸药，钻孔深度可达20米掘锚机：集掘进和支护功能于一体，提高作业效率采煤机：用于煤层切割，单机产量可达1000吨/班运输设备皮带运输机：连续输送矿石，长度可达数公里矿车：用于轨道运输，单车载重1-3吨提升机：将矿石提升至地面，提升速度可达10米/秒卡车：露天矿运输设备，载重量30-400吨通风设备主风机：提供全矿通风动力，风量可达10000立方米/分风筒：引导气流至工作面，直径0.6-1.2米风门：控制气流方向，实现分区通风局部通风机：工作面局部通风，风量500-2000立方米/分

皮带运输系统详解结构组成输送带：主体结构，通常由多层橡胶和帆布组成，宽度600-1400毫米托辊：支撑输送带，分为上托辊、下托辊和过渡托辊驱动装置：提供动力，包括电机、减速器和驱动滚筒张紧装置：保持皮带适当张力，有重锤式和液压式两种清扫装置：清除附着在皮带上的矿石，保持系统清洁防滑装置：防止皮带打滑，通常安装在驱动滚筒处运行参数运行速度：一般为45-60米/分钟，最高可达300米/分钟输送能力：单条皮带可达500-2000吨/小时功率配置：根据长度和负载计算，一般50-500千瓦倾角限制：普通皮带最大倾角18°，特种皮带可达35°使用寿命：正常维护情况下可达3-5年

皮带运输系统的优势与限制优势特点连续高效运输实现矿石不间断输送，消除装卸环节，提高生产连续性低运行成本单位能耗低，每吨矿石运输成本仅为轨道运输的60%左右自动化程度高可实现集中控制和无人值守，减少人力需求适应性强可沿复杂线路布置，适应矿井巷道的各种转弯和高低差限制因素距离限制单条皮带长度通常不超过3公里，超长需设中间转载点环境要求潮湿环境易导致皮带打滑，高温环境加速皮带老化物料限制大块矿石易损坏皮带，通常要求粒度小于皮带宽度的1/3维护要求高需定期检查和维护，故障修复时间长，影响生产

第二章

矿井主要安全风险点瓦斯爆炸瓦斯（主要成分甲烷）在空气中浓度达到5%-16%时，遇明火或火花可引发爆炸。爆炸冲击波可达2000m/s，温度可达2500℃，具有极强破坏力。高瓦斯矿井：绝对瓦斯涌出量≥40m3/min风流中瓦斯浓度超过1%时必须立即撤人历史上多起重大矿难均由瓦斯爆炸引发煤尘爆炸粒径小于0.1mm的煤尘悬浮在空气中，浓度达到一定值时，遇火源可引发爆炸。煤尘爆炸常继发于瓦斯爆炸，破坏范围更大。煤尘爆炸下限：150-400g/m3爆炸温度可达2000℃以上连锁爆炸可沿巷道蔓延数公里坑道垮塌由于地质构造、开采扰动或支护不当导致顶板或巷道侧壁垮塌，直接威胁人员安全。顶板分类：直接顶、基本顶、老顶垮塌预兆：顶板下沉、片帮、响声异常支护失效是主要原因，需定期检查维护

露天矿安全风险地面垮塌与滑坡边坡角度过陡（60°）增加失稳风险地质断层带是滑坡高发区域强降雨后24小时是滑坡高发期边坡监测系统可提前预警位移变化气象因素影响雷电可能引发爆破系统意外触发大雨导致积水影响设备运行安全大风（8级）影响大型设备稳定性高温（35℃）增加设备过热风险寒冷天气（-15℃）导致液压系统失效

矿井安全管理组织架构现场层级安全监察、班组执行、一线落实企业层级矿长负责、总工与安全副落实管理国家层级制定法规、组织监察与事故调查关键职责分配国家监管机构职责制定矿山安全法规和技术标准组织开展矿山安全监察和执法调查处理重特大矿山事故组织安全生产科技研发和推广企业安全管理职责矿长：全面负责矿山安全生产安全副矿长：专职负责安全工作各部门：落实本部门安全措施一线班组：执行安全操作规程

矿井安全技术措施瓦斯监测与排放固定式瓦斯传感器：每200米安装一个便携式瓦斯检测仪：每班工作前检测瓦斯抽放系统：抽采率需达到30%以上高浓度瓦斯可利用发