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大型装备制造系统中信息支持系统赋能生产设备集成运行的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在当今全球经济一体化的大格局下，制造业作为国家经济发展的中流砥柱，其重要性不言而喻。而大型装备制造系统，更是制造业中的核心力量，广泛涉及钢铁、化工、汽车、船舶、航天以及工程机械等关乎国计民生的重要领域，为这些行业提供关键装备与生产线，是推动各产业发展的基石。从历史发展进程来看，工业革命以来，装备制造业的每一次重大突破，都极大地推动了生产力的飞跃和社会的进步。

近年来，我国大型装备制造系统取得了显著成就。产业规模持续扩张，2022年我国全部工业增加值突破40万亿元大关，制造业增加值连续13年位居世界首位，占全球总量的30%左右。在高端装备领域，标志性成果不断涌现，如C919国产大飞机成功试飞并投入商业运营，标志着我国在航空制造领域取得重大突破，打破了国外在大型客机市场的长期垄断，提升了我国航空产业的国际竞争力；首艘国产大型邮轮完成试航，展现了我国在船舶制造领域的雄厚实力，填补了国内高端邮轮制造的空白，推动了船舶工业向高端化迈进；16兆瓦海上风电机组、首座深远海浮式风电平台成功并网发电，彰显了我国在新能源装备制造方面的技术领先地位，为实现“双碳”目标提供了有力支撑。

尽管我国大型装备制造系统取得了长足进步，但在生产设备集成运行方面仍面临诸多挑战。大型装备制造系统产品具有结构复杂、生产周期长、定制化程度高的特点，导致生产计划执行难度大，难以有效应对市场需求的快速变化。生产设备种类繁多，不同设备之间的数据格式、通信协议存在差异，信息难以实现互联互通，形成“信息孤岛”，严重阻碍了生产过程的协同与优化。设备运行状态监测与故障预警能力不足，无法及时发现潜在问题并采取有效措施，导致设备停机时间增加，生产效率降低，维修成本上升。生产过程中产生的海量数据未能得到充分挖掘和利用，无法为企业的决策提供有力支持。这些问题制约了大型装备制造系统的高效运行和企业竞争力的提升。

面对这些挑战，开发一套高效、可靠的信息支持系统迫在眉睫。信息支持系统能够实时采集、传输、处理和分析生产设备的运行数据，实现生产过程的数字化、智能化管理。通过该系统，企业可以实时掌握生产设备的运行状态，及时发现并解决问题，提高设备利用率和生产效率；实现生产计划的精准制定与动态调整，提高生产计划的执行性，更好地满足市场需求；深度挖掘数据价值，为企业的决策提供科学依据，推动企业的创新发展和转型升级。对大型装备制造系统生产设备集成运行的信息支持系统进行研究，具有重要的现实意义和理论价值，将为我国大型装备制造业的高质量发展提供有力支撑。

1.2国内外研究现状

在国外，大型装备制造信息支持系统的研究起步较早，取得了丰硕成果。美国、德国、日本等制造业强国凭借先进的信息技术和制造技术，在该领域处于领先地位。美国通用电气（GE）公司开发的Predix平台，作为工业互联网的重要支撑，能够实时采集和分析各类工业设备的数据。通过对大量设备运行数据的深度挖掘，GE公司可以提前预测设备故障，为设备维护提供精准指导，有效降低了设备停机时间。德国西门子公司的MindSphere平台，基于云计算技术，实现了设备数据的实时监控和管理。该平台不仅能够对生产过程进行可视化展示，还能通过数据分析为企业提供决策支持，助力企业优化生产流程，提高生产效率。日本发那科公司在数控系统领域的信息支持系统，实现了机床的智能化控制和远程监控。操作人员可以通过互联网远程操作机床，进行参数调整和程序优化，提高了加工精度和生产效率。

国内对大型装备制造信息支持系统的研究也在不断深入，取得了一定的进展。近年来，随着国家对制造业信息化的高度重视，相关研究成果不断涌现。一些高校和科研机构在信息采集、系统集成、数据分析等关键技术方面进行了深入研究，为信息支持系统的开发提供了理论支持。例如，哈尔滨工业大学针对大型装备制造系统的特点，提出了一种基于多源异构数据融合的信息采集方法，能够有效解决不同设备数据格式不一致的问题。清华大学在系统集成方面，研究了基于物联网的设备集成技术，实现了设备之间的互联互通。部分企业也积极开展信息支持系统的研发与应用，取得了良好的经济效益。如三一重工打造的ECC企业控制中心，通过对设备运行数据的实时监控和分析，实现了设备的远程运维和故障预警，提高了售后服务质量和客户满意度。

尽管国内外在大型装备制造信息支持系统方面取得了诸多成果，但仍存在一些不足之处。在信息采集方面，现有技术对于复杂环境下设备数据的采集精度和可靠性有待提高，难以满足大型装备制造系统对数据准确性的严格要求。不同设备之间的数据格式和通信协议差异较大，导致系统集成难度较大，信息共享和协同效率不高，“信息孤岛”现象仍然存在。在数据分