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离心风机维修培训课件

第一章：离心风机基础概述

离心风机的定义与工作原理定义离心风机是一种利用高速旋转的叶轮将机械能转换为气体动能和压力能的设备，广泛应用于工业生产中的通风、排气和气体输送等场合。工作原理当叶轮高速旋转时，气体在离心力作用下从中心向周边加速流动，动能转化为压力能，实现气体的加压和输送。气体从入口进入，经叶轮加速后从出口排出。应用领域

离心风机的主要分类按级数分类单级风机：一个叶轮完成气体加压多级风机：多个叶轮串联，逐级提高压力按叶轮结构分类开式叶轮：无前盖板，维修方便半开式叶轮：有后盖板，无前盖板封闭式叶轮：前后均有盖板，效率高按气流方向分类离心风机：气流垂直于轴向排出轴流风机：气流平行于轴向流动混流风机：气流斜向流动

离心风机的性能参数风量(Q)单位时间内通过风机的气体体积，通常以m3/h或m3/min表示。是评估风机输送能力的重要指标。风压(P)风机产生的压力，通常以Pa或kPa表示。风压分为静压、动压和全压，全压=静压+动压。转速(n)风机叶轮每分钟的旋转次数，通常以r/min表示。转速影响风机的风量和风压。效率(η)风机输出功率与输入功率之比，反映能量转换效率。高效风机的效率可达80%以上。

离心风机结构示意图离心风机主要由叶轮、机壳、轴承、轴封、传动系统等部分组成。叶轮是核心工作部件，负责能量转换；机壳包含进气口和出气口，引导气流流动；轴承支撑转轴并减少摩擦；轴封防止气体泄漏；传动系统则负责动力传递。

第二章：离心风机结构组成详解本章将深入探讨离心风机的核心部件，包括叶轮、机壳、轴承、轴封和传动系统等。通过详细了解每个部件的结构特点、功能原理及常见问题，帮助维修人员能够准确识别故障源，并采取有效的维修措施。叶轮动能转换与气流引导部件机壳形成气流通道并承受压力轴承系统支撑转轴并保证旋转精度轴封装置防止泄漏并保护轴承传动系统

叶轮（Impeller）叶轮类型封闭式叶轮：前后均有盖板，效率高，适用于清洁气体输送，但清洗困难半开式叶轮：仅有后盖板，效率中等，适用于含少量颗粒物的气体开式叶轮：无盖板，仅有叶片，效率较低，但适用于含大颗粒物或纤维的气体常见损坏形式叶片磨损：长期使用或输送含颗粒物质的气体造成叶片腐蚀：输送腐蚀性气体导致材料逐渐减薄叶片断裂：疲劳、振动过大或异物撞击所致叶轮不平衡：磨损不均、积垢或制造缺陷导致

机壳（Casing）蜗壳设计原理蜗壳呈螺旋状扩张的设计，能够逐渐减小气流速度，将动能转化为压力能。蜗壳截面积从小到大，确保气流均匀分布并减少涡流产生。设计不当会导致效率下降、噪音增大和振动加剧。机壳材料选择根据工作环境选用不同材料：普通环境多采用碳钢；腐蚀环境可使用不锈钢或涂层碳钢；高温环境则需使用耐热钢材。材料选择不当会加速机壳磨损或腐蚀。常见问题及维修磨损：内壁长期与气流摩擦造成，尤其在含颗粒物气体工况下更为严重，可通过焊接修复或更换内衬。裂纹：振动、热胀冷缩或材料疲劳导致，需立即进行焊接修复，防止扩展。

轴承（Bearing）轴承类型滚动轴承：球轴承、滚子轴承，适用于中小型风机滑动轴承：瓦式轴承，适用于大型重载风机润滑方式油润滑：适用于高速、高温或重载工况脂润滑：结构简单，维护方便，适用于一般工况轴承故障识别异常声音：咯噔声、啸叫声指示轴承损坏温度升高：正常温升应不超过轴承座温度35℃振动增大：可通过振动分析仪检测润滑油变质：颜色变深或有金属颗粒轴承维护要点定期检查轴承温度、振动和噪声，及时发现异常。按规定更换润滑油或润滑脂，避免润滑不良或过度润滑。检查轴承座紧固情况，防止松动引起的二次损坏。

轴封与密封装置关键部件机械密封填料密封工作原理（机械）工作原理（填料）轴封共同点应用与注意机械密封工作原理：依靠两个高精度加工的端面在液体或气体压力作用下紧密贴合，形成密封。优点：泄漏量小，寿命长，摩擦功耗低，适用于高速、高压场合。缺点：造价高，安装调整要求高，对轴的跳动敏感。填料密封工作原理：利用填料函内的填料环绕轴压紧，形成迷宫式密封。优点：结构简单，成本低，维修方便，适应性强。缺点：泄漏量较大，需定期调整，磨损轴套，不适合高速场合。密封泄漏的常见原因及处理方法机械密封面损坏：更换密封面或整套密封轴跳动过大：检查轴承、联轴器对中或修复轴填料老化或压紧不当：更换填料或重新调整压盖密封冲洗系统故障：检修冲洗管路或调整冲洗压力

传动系统联轴器类型及特点刚性联轴器：直接连接，无弹性元件，对中精度要求高弹性联轴器：含橡胶等弹性元件，可缓冲冲击，补偿轻微不对中万向联轴器：可传递较大角度不对中的转矩，但效率较低流体联轴器：利用液体传递动力，可缓冲启动冲击，但有滑差联轴器对中要求径向偏差：一般不超过0.05mm角向偏差：一般不超过0.1mm/100mm端面间隙：根据联轴器型号确定，通常1-5mm传动系