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QC小组质量控制会议记录范本

会议基本信息

|项目|内容|

|会议名称|XX部门/XX产品QC小组质量改进专题会议|

|会议编号|QC-YYYYMMDD-XXX|

|会议日期|YYYY年MM月DD日|

|会议时间|上午/下午HH:MM-HH:MM|

|会议地点|会议室A/线上会议平台(会议号:XXX)|

|主持人|张三(组长)|

|记录人|李四(组员)|

|出席人员|王五、赵六、孙七、周八(可附签到表)|

|缺席人员|吴九(请假事由:病假)|

会议议题

1.回顾上次会议决议事项的落实情况。

2.分析近期XX产品/工序中出现的主要质量问题（如：外观不良、尺寸超差等）。

3.针对XX具体质量问题，探讨根本原因并制定改进措施。

4.确定下一阶段质量控制重点及行动计划。

上次会议决议事项跟进情况

|序号|上次决议事项|负责人|计划完成日期|实际进展情况|未完成原因(如适用)|备注|

|1|优化XX工序操作指导书|王五|YYYY-MM-DD|已完成修订，待审批|-||

|2|对操作工进行XX设备维护培训|赵六|YYYY-MM-DD|已完成X场培训，效果待观察|-||

|3|跟踪供应商XX物料批次稳定性|孙七|持续|近期批次合格率较稳定|-||

本次会议主要内容及讨论情况

议题一：回顾上次会议决议事项的落实情况(主持人：张三)

*主持人简要回顾了上次会议决议的三项主要工作。各项工作均按计划推进，其中操作指导书修订已进入审批流程，培训工作已完成，供应商物料跟踪情况良好。

*王五补充说明：操作指导书修订过程中，收集了一线操作员的反馈意见，对部分步骤进行了细化，力求更具操作性。

议题二：分析近期XX产品/工序主要质量问题(主讲：赵六)

*问题描述：赵六同志展示了近期XX产品在装配工序中出现的“XX部位配合间隙过大”的不良品图片及数据统计。近两周内，该不良率约为X%，较上月平均水平有所上升，已接近控制上限。

*数据支撑：提供了不良品发生的时间分布、班次分布及具体操作人员等初步信息。

*初步判断：小组成员结合生产实际，初步认为可能与零部件尺寸波动、工装夹具磨损或操作人员手法有关，但需进一步验证。

议题三：XX质量问题根本原因分析与改进措施(集体讨论)

*原因分析：

*孙七同志建议从“人、机、料、法、环、测”六个方面进行梳理。

*经过小组讨论，认为可能的原因包括：

1.人员操作方面：新上岗员工对关键操作步骤理解不到位，存在操作手法差异。

2.设备方面：装配用的XX定位工装使用时间较长，存在微量形变的可能性。

3.物料方面：近期采购的XX批次零部件A的关键尺寸公差带虽在合格范围内，但偏向公差上限。

*验证与确认：

*决定由周八负责，对XX定位工装进行精度复核；由赵六负责，对近期零部件A的来料尺寸进行抽样复测，并与历史数据对比。

*改进措施建议(初步)：

1.针对可能的工装问题：若复核发现工装超差，则立即送修或更换；并将该工装的日常点检频次由每日一次增加为每班一次。

2.针对可能的人员问题：由王五组织，对相关岗位员工（特别是新员工）进行一次专项操作技能复训和考核，重点强调XX配合部位的装配要点。

3.针对可能的物料问题：由孙七与采购部、供应商沟通，要求其加强过程控制，确保零部件尺寸更稳定，必要时调整供货批次的检验方案。

议题四：下一阶段质量控制重点及行动计划(主