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龙门吊设备周期检查记录制度

前言

龙门吊，作为现代工业生产与物流吊运作业中的关键大型设备，其安全、稳定、高效运行直接关系到生产进度、作业安全乃至企业的整体经济效益。为确保龙门吊设备处于良好工作状态，及时发现并排除潜在故障隐患，规范检查行为，明确检查责任，特制定本周期检查记录制度。本制度旨在通过系统化、常态化的检查与详实规范的记录，为设备的维护保养、故障诊断、寿命评估及安全管理提供可靠依据，是保障龙门吊设备全生命周期安全运行的基础。

1.总则

1.1目的与意义

本制度旨在建立科学、规范的龙门吊设备周期检查机制，通过定期对设备各关键部位、系统进行检查、记录与分析，达到预防设备故障、消除安全隐患、延长设备使用寿命、确保作业安全、提高设备综合效率的目的。同时，完整的检查记录亦是追溯设备状态、评估维护效果、履行安全责任的重要凭证。

1.2适用范围

本制度适用于公司内所有在用龙门吊设备（包括但不限于门式起重机、桥式起重机等各类具有类似结构和功能的起重设备）的周期检查与记录管理工作。设备的操作、维护、管理及相关监督人员均须遵守本制度。

2.职责分工

为确保周期检查工作落到实处，明确各相关方职责：

*设备管理部门：负责本制度的制定、修订、解释与监督执行；组织编制或审核龙门吊设备的周期检查项目表；监督检查记录的规范性与完整性；定期组织检查记录的分析与评审，提出改进建议。

*使用部门：负责本部门所用龙门吊设备日常检查的组织与实施；督促操作人员按规定进行班前、班中、班后检查；确保检查记录及时、准确填写；对检查中发现的问题及时上报并跟踪处理。

*操作司机：严格执行班前检查制度，对设备的关键操作部件、安全装置进行检查；在作业过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告；准确、清晰地填写《龙门吊操作班前检查记录表》。

*维修保养部门/人员：负责按照本制度规定的周期和项目，对龙门吊设备进行专业的定期检查和专项检查；负责检查记录的详细填写、整理与归档；根据检查结果制定并实施维修保养计划。

*安全管理部门：对龙门吊设备周期检查制度的执行情况进行安全监督，参与重大设备隐患的评估与处理。

3.检查周期与内容

3.1日常检查（每日/每班）

由设备操作司机在每班作业前、作业中和作业后进行。重点检查：

*设备外观与连接：结构件有无明显变形、裂纹、开焊；连接螺栓有无松动、缺失；梯子、平台、栏杆是否牢固。

*各机构运行状况：起升、变幅、运行机构启动、制动是否平稳，有无异常声响、冲击或振动。

*安全保护装置：限位器（起升、运行、变幅）、联锁保护装置、紧急停止按钮、防风防滑装置、警示装置（灯光、喇叭）是否灵敏可靠。

*控制系统与仪表：操纵手柄、按钮是否灵活；各指示仪表显示是否正常；电缆有无破损、老化，收放是否顺畅。

*液压（如有）与润滑系统：液压管路有无渗漏，油位是否正常；各润滑点润滑是否良好。

3.2定期检查

根据设备使用频率、工作环境及重要程度，设定周度、月度、季度或半年度检查，由维修保养人员或专业技术人员执行：

*周度检查：在日常检查基础上，重点检查制动器摩擦片磨损情况、钢丝绳磨损与润滑状况、卷筒与滑轮有无裂纹及绳槽磨损、各机构连接轴销、轴承有无松动或异响。

*月度检查：全面检查金属结构的连接紧固情况，特别是受力关键部位；检查电机、减速器运行温度、声响；检查电气系统的接线端子、接触器、继电器触点状态；检查液压系统的压力、过滤器。

*季度/半年度检查：对设备进行更深入的检查，包括结构件的无损检测（重点部位）、主要受力构件的变形测量、钢丝绳的全面检测（断丝、锈蚀、直径减小）、各安全保护装置的校验与调整、轨道的直线度、平行度及固定情况检查。

3.3专项检查与季节性检查

*专项检查：针对特定工况（如吊运特殊重物前）、设备重大维修或改造后、长期停用（超过规定时间）重新启用前，以及发生自然灾害（如台风、暴雨）后，应进行专项检查。

*季节性检查：根据季节特点，如夏季高温检查冷却系统、冬季低温检查防冻措施、雨季检查电气防潮及防风防汛等。

4.检查记录要求

4.1记录载体

统一使用规范的《龙门吊设备周期检查记录表》，可采用纸质或电子化形式。记录表应包含设备编号、检查日期、检查人员、检查项目、检查结果（正常/异常/具体描述）、处理意见、签名等要素。

4.2记录内容

*真实性：检查人员必须实事求是地记录检查情况，不得虚报、瞒报。发现问题必须详细描述，包括问题部位、现象、程度。

*准确性：使用规范的术语和计量单位，数据记录应准确无误。

*完整性：所有规定的检查项目均需逐项检查并记录，不得遗漏。对于未检查项目，需注明原因。

*清晰性：字迹工整（纸质记录）或录