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压力差压变送器校准方案

一、概述

压力差压变送器是工业自动化和过程控制中的关键测量设备，用于监测流体系统中的压力差。为确保其测量精度和可靠性，定期校准至关重要。本方案旨在提供一套系统化、标准化的校准流程，以保障变送器的性能符合预期要求。校准过程需遵循国际标准（如ISO16750或IEC61508），并结合实际应用环境进行。

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二、校准前的准备工作

在开始校准前，需完成以下准备工作，以避免因疏漏导致校准结果偏差。

（一）校准环境要求

1.温度：校准应在恒温环境中进行，温度波动范围应控制在±2℃内。

2.湿度：相对湿度保持在40%-60%，避免潮湿影响设备性能。

3.振动：校准区域应远离振动源，如大型机械或高频设备。

（二）校准设备准备

1.标准压力源：选用精度等级为0.05级的数字压力计或活塞式压力计，量程需覆盖变送器全量程。

2.调压阀：用于精确调节输入压力，确保校准点覆盖整个测量范围。

3.记录设备：使用高精度数据采集仪记录校准数据。

4.清洁工具：包括压缩空气吹扫装置、无水乙醇等，用于清洁传感器接口。

（三）变送器检查

1.外观检查：确认变送器无物理损伤、腐蚀或密封圈老化。

2.电气连接：检查供电电压和信号线是否匹配，避免接线错误。

3.初始状态：记录变送器在未校准前的输出值，作为对比基准。

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三、校准步骤

校准过程需分步骤进行，确保每个环节的准确性。

（一）校准点选择

根据变送器量程和精度要求，选择至少5个校准点，包括0点、25%、50%、75%和100%满量程。例如，某变送器量程为0-1MPa，校准点可设置为：0MPa、0.25MPa、0.5MPa、0.75MPa、1.0MPa。

（二）零点校准（0点）

1.步骤：将标准压力源输出设为0MPa，待变送器输出稳定后，记录此时的输出值（如4mA-20mA信号）。

2.调整：通过变送器调零旋钮或软件调整，使输出值与理论值（0mA）一致。

（三）量程校准（满量程）

1.步骤：将标准压力源输出设为满量程（如1.0MPa），待输出稳定后，记录实际输出值。

2.计算：根据校准点理论输出（如20mA）与实际输出值，计算线性误差。

3.调整：通过量程调节旋钮或软件修正，使输出值与理论值一致。

（四）中间点校准

1.步骤：依次对其他校准点（如0.25MPa、0.5MPa等）进行校准，重复零点和量程校准的步骤。

2.记录：记录每个校准点的误差值，绘制校准曲线。

（五）重复验证

完成初次校准后，重复零点和满量程校准各2次，确认校准结果稳定性。若误差超过允许范围（如±0.5%FS），需重新调整或检查设备。

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四、校准结果处理

校准完成后，需进行以下处理，确保结果有效。

（一）校准数据记录

1.内容：包括校准日期、环境条件、校准点、理论输出、实际输出、误差值等。

2.格式：可使用表格形式记录，便于后续查阅。

|校准点（MPa）|理论输出（mA）|实际输出（mA）|误差（%）|

|--------------|----------------|----------------|----------|

|0|0|0.1|-0.2|

|0.25|6|6.1|+0.2|

|0.5|12|12.0|0|

|0.75|18|17.8|-0.2|

|1.0|20|19.9|-0.1|

（二）校准证书

生成校准证书，包含以下信息：

1.变送器型号、序列号、校准日期。

2.校准依据（如ISO1000）。

3.校准结果及合格判定（如误差是否在±1%FS内）。

（三）后续维护建议

1.建议校准周期为1年或根据使用频率调整。

2.长期存储时需密封防潮，避免剧烈振动。

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五、注意事项

1.校准时应避免外部电磁干扰，如远离高压电源线。

2.每次校准后需重新紧固接线，防止松动导致信号漂移。

3.若校准过程中发现变送器响应迟缓或输出不稳定，需怀疑内部元件损坏，建议送修。

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三、校准步骤（续）