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锅炉水压实验作业指导书

本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉，对锅炉整体水压实验规定了施工程序和做法，在施工时必须按此作业指导书实行。

一、概况

锅炉受热面系统安装完后，应按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）及锅炉设计技术文献的规定进行水压实验。锅炉水压试压范围涉及：从省煤器进口联箱前截止阀（图275B81-0给水操纵台）到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。涉及省煤器、水冷壁、过热器以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空、锅炉加药、减温水等系统的所有管道。?

其中

1)水压实验时安全阀按照制造厂规定（技术规定）采用措施或采用堵板进行隔离。

2)锅炉蒸汽吹灰及管道一次阀以前参与水压实验。

3)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次阀前参与水压实验。

二编制依据

2．1DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、电厂化学篇、焊接篇）

2．2锅炉制造厂家提供的锅炉设计图纸

2．3锅炉制造厂家提供的《锅炉安装说明书》（275B-SM7）、《锅炉说明书》（275B-SM1）

三施工准备

3．1施工所需机械\材料准备?

3.2人力准备

3．3施工技术准备

1）主管技术人员熟悉施工图纸及相关规范、设备参数。

2）主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。

四质量规定：合格（压力升至实验压力，保持5min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中无破裂、变形及漏水现象）

五施工工艺

5．1水压实验技术规定如下

5.1.1水压实验时，部件的壁温应保持在20℃～50℃，假如水温不能满足上述规定，应采用临时设备加热的方法来加以保证（本工程锅炉水压实验地处热带气候，水温可达成上述规定）；

5.1.2根据DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇），锅炉最大允许工作压力为6.0MPa，整体水压实验压力为6.0*1.25=7.5MPa。故选用量程为0～16MPa，压力表制造精度为1.5级，D=200～250mm，通过校核合格的压力表2块。布置位置：过热器出口联箱。

5.1.3考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设立一块量程为0～16MPa精度为1.5级，D=200～250mm，经校验合格的压力表1块。

5.1.4水压实验的水质应使用清洁的水源，最佳使用合格的锅炉给水规定的水质（电导率≤0.3μs/cmPH=9.0~9.5溶氧≤7μg/l硬度≤1.0μmol/l）。

5.1.5水压实验应具有条件

5.1.5.1钢结构安装完毕并报验验收，经工程师验收签证；

5.1.5.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸规定所有安装完毕；

5.1.5.3受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、分离器附属系统、减温水、吹灰管等安装至实验规定范围之内；

5.1.5.4凡和受压部件焊接并在水压实验范围内受热面上的门孔密封件，保存钩钉，防磨防震罩或板，所有热工测点、刚性梁、一次密封应所有施焊完毕，并经验收；

5.1.5.5所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤；

5.1.5.6所有需临时封堵的部件（如安全阀、主蒸汽出口管道），堵板应满足强度规定；

5.1.5.7按图纸规定，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀规定，膨胀指示器相应安装焊接施工完毕；

5.1.5.8承压部件焊口所有结束，并经检查合格；

5.1.5.9水压实验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，如锅炉内外应清扫干净无垃圾；

5.1.5.10水压实验用临时供水系统安装调试完毕；

5.1.5.11保证水压实验期间，实验现场通讯畅通，对讲机设立专用频道，便于及时通讯；

5.2水压实验程序

5.2.1锅炉水系统和过热系统的注水

5.2.1.1启动水冷壁下联箱疏水门；

5.2.1.2打开系统的排气阀，其他阀门关闭。

5.2.1.3开注水泵及出口阀向锅炉注水

5.2.1.4每个系统的排气门有水溢出时，返复开关3-5次，保证没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉向系统注水。

5.2.2试压

5.2.2.1给试压用临时水箱注满水，启动试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，启动水冷壁下联箱疏水阀，开始向系统升压；

5.2.2.2用升压泵再循环门来调节升压速度，控制在0.3MPa/分钟之内，升压泵出口处的压力表和炉顶过热器出口联箱的压力表要有人严密监视，观测压力的变化，并保持与试压总指挥及时的联系；

5.2.2.3当压力升至实验压力的10%，即0.75Mpa时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，对受压力实验的所有系