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安全技术交底-水磨石工

一、工程概况

本工程的水磨石地面施工范围涵盖了[具体建筑区域]，总面积约为[X]平方米。水磨石地面主要应用于公共区域，如大堂、走廊、楼梯间等，这些区域人流量大，对地面的耐磨性、美观性和防滑性有较高要求。地面基层为混凝土结构，平整度偏差控制在[具体偏差数值]以内。水磨石面层设计厚度为[X]毫米，采用[具体颜色和规格]的彩色石子，水泥采用[具体型号]的普通硅酸盐水泥，结合层采用[具体配比]的水泥砂浆。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解水磨石地面的设计要求、工艺流程和质量标准。由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，明确施工要点和注意事项。

2.根据设计要求和现场实际情况，编制水磨石地面施工方案，确定施工顺序、施工方法和质量保证措施。

3.对施工人员进行技术培训，使其掌握水磨石地面施工的操作技能和质量要求。培训内容包括原材料的性能和使用方法、施工工艺、质量检验标准等。

4.测量人员根据设计标高和轴线，在墙面弹出水平控制线和分格线，作为施工的基准。

（二）材料准备

1.水泥：选用[具体型号]的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行复试，合格后方可使用。

2.石子：采用[具体颜色和规格]的彩色石子，石子应质地坚硬、洁净、无杂质，粒径应符合设计要求。石子进场后应进行筛选和冲洗，去除杂质和泥土。

3.颜料：选用耐光、耐碱的矿物颜料，其品种和用量应根据设计要求确定。颜料应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行复试，合格后方可使用。

4.分格条：采用铜条、玻璃条或塑料条，其规格和质量应符合设计要求。分格条应顺直、无裂缝、无变形，表面应平整光滑。

5.其他材料：如草酸、地板蜡等，应具有质量检验报告，符合相关标准要求。

（三）机具准备

1.机械设备：包括水磨石机、搅拌机、平板振动器、手提式磨光机等，应性能良好、运行正常，进场后应进行调试和试运行。

2.工具：如铁抹子、木抹子、灰桶、靠尺、水平尺、墨斗、粉线袋等，应齐全、完好，满足施工需要。

（四）作业条件

1.主体结构已验收合格，墙面、顶棚等抹灰工程已完成，地面基层已清理干净，无杂物、油污等。

2.门框已安装完毕，并用保护材料进行保护，防止碰撞损坏。

3.水电管道已安装完毕，经隐蔽验收合格，并做好了保护措施。

4.施工环境温度应保持在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应采取保暖措施。

三、施工工艺

（一）基层处理

1.将地面基层上的杂物、油污、灰尘等清理干净，并用清水冲洗湿润。

2.对于基层表面的凹凸不平处，应进行剔平或用水泥砂浆找平，使其平整度偏差控制在[具体偏差数值]以内。

3.在基层表面涂刷一层水泥浆结合层，水灰比为0.4-0.5，涂刷应均匀，不得有漏刷现象。

（二）分格条镶嵌

1.根据设计要求和墙面弹出的水平控制线、分格线，在地面上弹出分格线的位置。分格线应顺直、清晰，间距应符合设计要求。

2.用素水泥浆将分格条固定在地面上，固定时应注意分格条的顺直和牢固，分格条的顶面应与地面标高一致。

3.分格条固定后，应进行检查和校正，确保分格条的位置准确、顺直，分格缝的宽度一致。

（三）水磨石拌合料制备

1.按照设计要求的配合比，将水泥、石子、颜料等材料投入搅拌机中进行搅拌。搅拌时间应不少于[具体时间]，确保拌合料均匀一致。

2.拌合料的稠度应根据施工要求和环境温度进行调整，一般控制在[具体稠度范围]。

3.拌合好的水磨石拌合料应在[具体时间]内用完，超过时间的拌合料不得使用。

（四）铺设水磨石拌合料

1.在分格条内铺设水磨石拌合料，铺设时应从房间内的一角开始，向另一角推进，用铁抹子将拌合料拍实、抹平，使其表面平整。

2.铺设厚度应比分格条高出2-3毫米，并用靠尺检查平整度，偏差应控制在[具体偏差数值]以内。

3.铺设过程中，应注意避免拌合料污染分格条和墙面。

（五）振捣与抹平

1.用平板振动器对铺设好的水磨石拌合料进行振捣，振捣应密实，不得有漏振现象。

2.振捣后，用铁抹子将表面的泌水和浮浆刮除，并用木抹子将表面搓平、压实。

3.在水磨石拌合料初凝前，用铁抹子进行第二次抹平，使表面更加平整光滑。

（六）养护

1.水磨石地面铺设完毕后，应在常温下进行养护，养护时间不少于[具体时间]。

2.养护期间，应保持地面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或浇水的方式进行养护。

3.养护期间，应禁止人员在地面上行走和堆放物品，防止地面受到损坏。

（七）磨光

1.当水磨石地面的强度达到设计强度的[具体强度百分比]时，方可进行磨光。

2.磨光应采用水磨石机进行，先采用粗磨石进行第一遍磨光，磨盘转速应控制在