石油炼制工艺教学课件.pptVIP

石油炼制工艺教学课件

第一章：石油炼制概述石油炼制是将原油通过物理和化学方法转化为各种石油产品的工业过程。作为现代工业的血液，石油炼制工业在国民经济中占据举足轻重的地位，直接关系到能源安全和经济发展。当前全球炼油产业正面临着能源转型的巨大挑战。随着环保要求日益严格和新能源技术的快速发展，传统炼油工业必须在提高效率、减少排放的同时，积极探索清洁生产技术和产品结构优化。

石油的组成与性质烷烷类化合物直链和支链烷烃，如甲烷、乙烷等。具有相对较低的辛烷值，是汽油和柴油的重要组分，燃烧性能稳定。环烷烃类环状饱和烃类化合物，主要包括环戊烷和环己烷衍生物。具有较好的燃烧性能，是优质汽油调合组分。芳香烃类以苯环为基本结构的化合物，辛烷值高但环保性能较差。在现代炼制中需要严格控制含量以符合环保标准。

原油分子结构特征

原油性质对炼制工艺的影响轻质原油API度31.1°，馏分分布合理，轻油产率高，加工难度相对较低，但成本较高。适合生产高品质汽油和航空煤油。中质原油API度22.3-31.1°，是目前炼厂加工的主要原料，馏分平衡较好，经济效益与技术难度适中。重质原油API度22.3°，重馏分含量高，需要更多二次加工装置，但价格便宜，经过深加工可获得良好效益。

第二章：炼油工艺流程总览分离工艺物理分离方法，将原油按沸点范围分离成不同馏分，如汽油、煤油、柴油等。转换工艺化学反应过程，改变烃分子结构，提高轻质产品产率和产品质量。精制工艺去除产品中的杂质和有害物质，改善产品性能，满足质量标准。

原油预处理：脱盐与加热电脱盐工艺原油中含有的无机盐类（主要是氯化钠）会腐蚀设备并影响产品质量。电脱盐装置通过高压电场作用，使乳化的含盐水滴聚结沉降，实现油水分离。脱盐效率通常达到95%以上显著降低原油含盐量至1-5mg/L保护下游装置免受腐蚀预热系统设计

常压蒸馏（CDU）工艺详解常压蒸馏是炼油工艺的第一道关键工序，利用不同烃类化合物沸点差异实现物理分离。装置主体为常压塔，塔高通常30-50米，内设40-60层塔盘。01原油加热在炉管中加热至320-370°C，部分汽化后进入常压塔。02塔内分馏轻组分上升，重组分下降，在不同高度采出各馏分。03产品精制各侧线产品经汽提塔除去轻组分，确保馏分纯度。

常压蒸馏塔工艺流程

真空蒸馏（VDU）工艺工艺原理在真空条件下（约5-10kPa绝对压力），重质油品的沸点显著降低，避免高温裂解，实现重质馏分的有效回收。真空度的稳定控制是工艺成功的关键。主要产品轻蜡油：催化裂化原料重蜡油：加氢裂化或催化裂化原料减压渣油：制备润滑油或深加工原料技术要点

催化裂化工艺（FCC）流化催化裂化是将重质油转化为汽油和其他轻质油品的核心工艺，具有投资少、操作灵活、汽油产率高的优点。重质原料蜡油等重质馏分在高温下与催化剂接触，发生裂化反应。催化转化在流化床反应器中，催化剂与油品充分接触，促进裂化反应进行。轻质产品生成汽油、柴油、液化气等高价值产品，汽油产率可达45-50%。

加氢精制工艺脱硫处理去除油品中的硫化物，满足环保要求。现代柴油要求硫含量低于10ppm，加氢脱硫效率需达到99.9%以上。脱氮处理氮化物会毒化下游催化剂，必须严格控制。特别是在芳烃化合物中的氮更难去除，需要更苛刻的操作条件。脱氧处理去除氧化物和酸性组分，提高产品稳定性。同时饱和烯烃，改善产品颜色和储存性能。

催化重整工艺工艺目的将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值汽油调合组分，同时生产芳烃和氢气。重整汽油辛烷值可达95-105，是优质汽油的重要来源。主要反应脱氢环化：链烷烃转化为芳烃异构化：正链烷烃变为支链烷烃氢解：大分子裂解为小分子副产氢气利用

催化重整装置流程示意

其他重要工艺简介烷基化工艺将异丁烷与烯烃结合生成高辛烷值烷基化油，是清洁汽油的优质组分。产品辛烷值可达95以上，且不含芳烃和烯烃。异构化工艺将正构烷烃转化为异构烷烃，提高轻石脑油的辛烷值。反应温度相对较低，能耗小，是经济性较好的辛烷值改善工艺。脱蜡工艺

第三章：炼油关键设备介绍蒸馏设备包括各类分馏塔、汽提塔等，是实现物理分离的核心设备。塔板设计和内构件配置直接影响分离效率。换热设备管壳式换热器、板式换热器、空冷器等，实现热量回收和温度控制，是节能降耗的关键设备。反应设备固定床、流化床、移动床等不同类型反应器，为化学反应提供适宜的操作环境。控制系统

现场教学模式介绍现场教学是石油炼制工艺课程的重要组成部分，通过理论-现场-再理论的循环过程，让学生深度理解复杂的工业过程。01理论准备阶段系统学习工艺原理、设备结构、操作参数等基础知识，为现场观察和理解奠定理论基础。02现场实践阶段深入炼油装置现场，观察设备运行状态，了解操作流程，感受工业生产的复杂性和严谨性。03综合提升阶段结合现场经验深化理论理解，分析实际问题，培养工程思维