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机械设备部应急预案

一、总则

（一）编制目的

为有效应对机械设备部在设备运维、检修、操作过程中可能发生的设备故障停机、机械伤害、电气短路、火灾等突发事件，规范应急处置流程，最大限度减少人员伤亡、设备损坏及生产中断损失，保障设备安全稳定运行与员工生命安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《生产安全事故应急条例》等法规，结合部门实际制定本预案。

（二）适用范围

本预案适用于机械设备部管辖范围内所有设备（如生产设备、起重机械、输送设备、动力设备）的突发事件处置，覆盖设备运行、检修、保养、调试全流程，涉及部门全体人员（设备工程师、维修工、操作工、安全员）及关联生产车间。

（三）工作原则

生命至上，安全第一：突发事件处置优先保障人员生命安全，先组织人员疏散、救治，再开展设备抢修与财产保护。

快速响应，分级处置：明确应急组织架构与响应流程，突发事件发生后10分钟内启动响应，按事件严重程度（一般、较大、重大）分级处置，避免事态扩大。

预防为主，防治结合：定期开展设备风险排查与隐患整改，加强员工应急培训与演练，从源头降低突发事件发生概率。

协同联动，资源共享：加强与生产车间、安全管理部、消防部门、医疗单位的协同，确保应急资源（如抢修工具、医疗救援）高效调配。

二、应急组织架构与职责

（一）应急领导小组

由部门经理任组长，技术主管、安全主管任副组长，设备工程师、维修班长、操作工代表为成员，核心职责：

组长（部门经理）：全面指挥突发事件处置，决定启动/终止应急响应，审批应急资金与抢修方案，协调外部救援（如消防、医疗、设备厂家）。

副组长（技术主管）：协助组长开展工作，负责技术指导，制定设备抢修方案（如故障设备维修流程、备件更换计划），监督抢修质量。

副组长（安全主管）：负责现场安全管控，排查事故现场安全隐患（如电气漏电、设备二次伤害风险），组织人员疏散与安全防护，记录事件过程并撰写报告。

成员（设备工程师）：负责设备故障诊断（如分析故障原因、判断损坏部件），提供技术支持（如绘制维修图纸、联系备件供应商）。

成员（维修班长）：带领维修团队开展设备抢修，调配维修工具与备件，记录抢修进度，确保按方案执行。

成员（操作工代表）：突发事件发生时第一时间停机、报警，配合维修团队提供设备运行参数（如故障前异常现象），协助人员疏散。

（二）专项应急小组

根据突发事件类型，下设3个专项小组，成员从应急领导小组成员及部门员工中选拔（确保每组至少5人，覆盖技术、维修、操作岗位）：

抢修小组：由维修班长牵头，维修工、设备工程师组成，配备专业维修工具（如万用表、液压扳手、焊机）、备件（常用轴承、电机、电气元件），负责设备故障抢修、损坏部件更换。

救援小组：由安全主管牵头，具备急救技能的员工组成，配备急救箱（含止血带、碘伏、担架）、安全防护装备（安全帽、防砸鞋、绝缘手套），负责人员受伤救治、被困人员搜救。

后勤保障小组：由部门行政人员牵头，负责应急物资（如抢修工具、照明设备、饮用水）的储备与调配，联系外部救援单位（如设备厂家技术支持、120急救车），提供后勤补给与通讯保障。

三、风险识别与预防措施

（一）主要风险识别

风险类型

风险描述

可能后果

设备故障停机

关键生产设备（如数控机床、输送皮带）因部件磨损、电气故障突然停机，或起重机械（如行车）因制动失效、钢丝绳断裂故障

生产中断（每小时损失约[X]元），设备严重损坏需长期维修，影响订单交付

机械伤害

操作工违规操作（如未停机清理设备杂物）、设备防护装置缺失（如齿轮无防护罩），导致手指、手臂卷入设备，或被重物砸伤

员工重伤（如手指截断、骨折），需停工救治，面临工伤赔偿与监管处罚

电气故障

设备电气线路老化、短路，或维修时违规带电作业，引发电气火灾、人员触电

设备烧毁，火灾蔓延导致厂房受损，人员触电伤亡

特种设备事故

起重机械超载运行、电梯困人，或锅炉、压力容器因压力超标发生泄漏、爆炸

重大人员伤亡，设备报废，大面积生产中断

（二）预防措施

设备故障预防：

建立设备“日常巡检-定期保养-年度检修”制度：操作工每日班前检查设备运行状态（如异响、漏油），填写《设备巡检记录》；维修工每周对设备进行润滑、紧固保养；每年联合设备厂家开展全面检修，更换老化部件（如轴承、密封件）。

建立关键设备备件库，储备易损件（如电机、传感器、液压阀），确保备件库存满足至少1次紧急更换需求，备件存放环境需防潮、防尘，定期检查保质期。

机械伤害预防：

所有设备安装符合标准的防护装置（如齿轮防护罩、皮带防护栏、急停按钮），防护装置损坏时立即停机维修，严禁设备“带病运行”。

员工上岗前必须接受设备操作培训，考核合格后方可独立操作，培训内容包括设备安全操作规程（如“开机前检查防护装置、停机后清理杂物”