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纯铁的特性与用途

一、纯铁的基本特性

纯铁是指铁元素含量超过99.5%的铁单质（工业纯铁通常纯度在99.8%~99.9%，实验室级高纯度铁可达99.99%以上），其特性与常见的钢铁材料（含碳量＞0.02%的铁碳合金）有显著差异，主要体现在物理、化学及加工性能三个方面。

1.物理特性

（1）密度与熔点：纯铁的密度约为7.87g/cm3，略低于常见的低碳钢（约7.85g/cm3），这是由于纯铁不含碳及其他合金元素，原子排列更规则。其熔点高达1538℃，比普通碳钢（约1420~1500℃）更高，主要因碳元素的加入会降低铁的熔化温度。

（2）导电性与导热性：纯铁的导电性能处于金属中上等水平，电导率约为10.4×10?S/m（20℃时），略低于铜（59.6×10?S/m）和铝（37.7×10?S/m），但显著高于不锈钢（约1.4×10?S/m）。导热性与导电性呈正相关，纯铁的热导率约为80W/(m·K)，适合作为需要快速传热但对导电要求不高的结构材料。

（3）磁性特征：纯铁是典型的软磁性材料（矫顽力极低，约10~100A/m），其磁化曲线（B-H曲线）陡峭且回线面积小，意味着容易被磁化也容易退磁。相比之下，常见的硅钢（含硅量1%~4%的铁合金）矫顽力约为20~50A/m，而硬磁性材料（如钕铁硼）矫顽力可达800kA/m以上。纯铁的高磁导率（初始磁导率μ?可达2000~5000H/m）使其在电磁转换中能量损耗极低。

2.化学特性

（1）耐腐蚀性：纯铁在干燥空气中稳定性较高，常温下不易与氧气发生明显反应；但在潮湿环境中易发生电化学腐蚀，生成红棕色的氧化铁（Fe?O?·nH?O，即铁锈）。实验数据显示，纯铁在3.5%氯化钠溶液（模拟海水环境）中的腐蚀速率约为0.1~0.3mm/年，而含碳量0.2%的低碳钢腐蚀速率可达0.2~0.5mm/年，这是由于碳作为阴极加速了铁的阳极溶解。

（2）与酸的反应：纯铁与非氧化性酸（如稀盐酸、稀硫酸）反应生成亚铁盐并释放氢气，反应式为Fe+2H?=Fe2?+H?↑；与浓硝酸、浓硫酸在常温下会发生钝化（表面生成致密氧化膜阻止进一步反应），但加热条件下钝化膜被破坏，反应剧烈生成铁盐、水和相应的酸酐（如SO?、NO?）。

3.加工特性

（1）可锻性：纯铁的可锻性优异，在高温（800~1200℃）下塑性良好，延伸率可达40%~50%（室温下约25%~35%），适合通过热轧、锻造等工艺加工成板材、棒材或复杂形状零件。需注意，当温度低于727℃（铁的居里点）时，纯铁由面心立方结构（γ-Fe）转变为体心立方结构（α-Fe），塑性略有下降，但仍优于大多数合金钢。

（2）焊接性：纯铁的焊接性能良好，常用电弧焊、氩弧焊等方法焊接。但需控制焊接热输入，避免焊缝区因快速冷却产生马氏体组织（硬而脆的铁基相），建议采用小电流、多层焊工艺，焊后缓慢冷却（如覆盖保温棉）。实验表明，纯铁焊缝的抗拉强度可达300~350MPa，与母材（约280~320MPa）接近，断口多位于热影响区外的母材区域。

二、纯铁的主要应用领域

纯铁的特性决定了其在电子、精密制造、化工及科研等领域的不可替代性，具体应用场景需结合其纯度、磁性、耐腐蚀性等关键指标选择。

1.电子与电磁设备制造

（1）电磁铁芯：纯铁的高磁导率和低矫顽力使其成为制造电磁铁、继电器铁芯的优选材料。例如，用于磁悬浮列车轨道的电磁体铁芯，需在频繁通断电流时快速响应磁场变化，采用纯度99.9%的纯铁可将磁滞损耗降低30%~50%（相比硅钢片）。

（2）电磁屏蔽材料：在高频电磁环境中（如核磁共振设备、精密电子仪器），纯铁板可作为屏蔽层吸收或反射电磁波。实验显示，厚度1mm的纯铁板对100kHz~10MHz电磁波的屏蔽效能可达30~50dB（屏蔽效能单位，数值越高效果越好），而相同厚度的铝合金仅为10~20dB。

2.精密仪器与测量工具

（1）基准件材料：由于纯铁的热膨胀系数稳定（约11.7×10??/℃，20~100℃），且经稳定化处理（如长时间时效）后尺寸变化小于0.001%，常被用于制造高精度测量工具（如量块、标准尺）的基体材料。例如，某实验室用纯度99.95%的纯铁制作三坐标测量机的导轨，在温度波动±2℃的环境下，导轨变形量小于5μm/m，满足0.01mm级测量精度要求。

（2）无磁干扰结构件：尽管纯铁本身是强磁性材料，但其在完全退磁后剩余磁感应强度极低（＜0.01T），可用于制造需要避免自身磁场干扰的精密设备部件（如光学显微镜的调焦机构、光谱仪的机械支架）。需注意，使用前需通过交流退磁法（逐渐降低交变磁场强度）彻底消除残留磁性。

3.化工与耐腐蚀设备

（1）高纯反应容器：在制备高纯度化学品（如电子级磷酸、高纯硅）时，需避免金属杂质污染。纯度99.99%的纯铁因杂质含量（如碳、硫、磷）低于0.00