制造企业设备点检与维护手册.docxVIP

制造企业设备点检与维护手册

前言

本手册旨在为制造企业提供一套系统、规范的设备点检与维护管理方法，以确保生产设备的安全稳定运行，提高设备综合效率（OEE），降低故障率，延长设备使用寿命，从而保障生产的顺利进行和企业经济效益的提升。本手册适用于企业内所有生产设备的管理，各部门及相关人员应严格遵照执行。

一、设备点检与维护的基本概念

1.1设备点检

设备点检是指通过人的感官或借助简单工具、仪器，按照预先设定的周期和标准，对设备的关键部位进行检查，以早期发现设备的异常、故障隐患，并及时采取措施加以排除或预防的一种管理方法。其核心在于“预防性”和“规范性”。

1.2设备维护

设备维护是指为保持设备处于良好技术状态，以及为排除故障、恢复设备功能而进行的一切技术活动。它包括预防性维护、预测性维护、故障维护（修复性维护）和改进性维护等。

1.3设备点检与维护的目的与意义

*保障生产安全：及时发现和消除安全隐患，防止设备事故和人身伤害。

*提高设备可靠性：减少设备故障停机时间，保证生产连续性。

*延长设备寿命：通过科学的维护保养，减缓设备磨损，延长其物理寿命和经济寿命。

*降低运营成本：减少故障维修费用、备件消耗和能源浪费。

*提升产品质量：设备的良好状态是保证产品质量的基础。

二、组织与职责

2.1组织架构

企业应建立健全设备管理体系，明确各级设备管理与维护组织。通常包括：

*企业设备管理领导小组：由企业高层领导、生产、设备、安全等部门负责人组成，负责统筹规划和决策。

*设备管理部门：负责设备点检与维护的归口管理，制定制度、标准，监督执行，组织专业维修。

*生产车间：负责本车间设备的日常点检、日常维护和操作人员自主保养。

*专业维修班组/人员：负责设备的专业点检、预防性维护、故障维修和技术改造。

2.2主要职责

*设备管理部门：

*制定和完善设备点检与维护相关的规章制度和技术标准。

*编制设备点检计划、预防性维护计划，并组织实施与监督。

*负责专业点检的实施与指导。

*组织设备故障分析与处理，制定改进措施。

*管理设备技术资料、维修记录和备件。

*负责维修人员的技能培训和考核。

*生产车间主任/班组长：

*组织本车间设备的日常点检和操作人员的自主保养工作。

*监督点检记录的真实性和完整性。

*及时上报设备异常情况和故障。

*配合专业维修人员进行设备维修和保养。

*设备操作人员：

*严格执行设备操作规程和日常点检、保养规定。

*负责设备的清洁、润滑、紧固等日常维护工作。

*密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

*参与设备故障的初步判断和简单故障的排除。

*认真填写点检和维护记录。

*专业维修人员：

*执行专业点检和预防性维护计划。

*负责设备故障的诊断、修复和复杂维护工作。

*参与设备点检标准和维护规程的制定与优化。

*提供设备操作和维护的技术指导。

三、设备点检管理

3.1点检分类

*日常点检：由设备操作人员或当班班组长执行，每日或每班进行，主要通过感官检查设备的基本状态、运行参数、安全防护等。

*专业点检：由专业维修人员（如机械、电气、仪表等）按计划定期进行，使用专业工具和仪器对设备的关键部位进行较深入的检查和测试。

*精密点检：针对重要设备或关键部件，由专业技术人员或委托外部机构，使用高精度仪器进行的周期性精密测量和分析，以评估设备的潜在劣化趋势。

3.2点检标准的制定

点检标准是判断设备状态是否正常的依据，应根据设备说明书、技术资料、运行经验和相关法规要求制定。内容应包括：

*点检部位：明确检查的具体位置。

*点检项目：检查该部位的哪些特性（如温度、压力、振动、声音、泄漏、磨损、间隙等）。

*点检方法：采用何种检查方法（目视、耳听、手摸、鼻闻、仪器测量等）。

*判断标准：正常、异常、故障的界定值或状态描述（避免使用具体数值，可描述为“无明显温升”、“无异响”、“无渗漏”等）。

*点检周期：每日、每班、每周、每月等。

*责任人：明确由谁执行。

3.3点检方法

*感官检查法：

*目视法：观察设备外观、仪表指示、油品颜色、有无泄漏、紧固件是否松动、有无异物等。

*听觉法：聆听设备运行声音是否正常，有无异音、杂音。

*触觉法：触摸设备表面温度、振动情况（注意安全，避免烫伤、挤压）。

*嗅觉法：闻设备有无焦糊味、油异味等。

*工具/仪器检查法：使用简单工具（如扳手、手电筒）或专业仪器（如测温仪、测