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电气配管电气穿管施工方案

施工前应组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查管线走向、管径选择、配电箱（柜）位置及标高是否与土建、给排水、暖通等专业存在交叉冲突。针对图纸中存在的问题，需形成书面会审记录并由设计单位出具变更文件。技术交底应分层级进行，项目技术负责人向施工班组长交底，明确施工范围、质量标准及关键工序控制要点；班组长向作业人员交底时，需结合现场实际演示管道弯曲、连接等操作工艺。

材料进场验收需严格执行三检制度。钢管进场时应检查产品合格证、出厂检验报告及CCC认证证书，重点核查外径偏差（应≤±0.5mm）、壁厚不均度（允许偏差10%）及内壁光滑度，采用游标卡尺逐批抽样测量（抽样比例不低于5%），发现有裂纹、砂眼、严重锈蚀的管材立即退场。PVC管验收需测试其落锤冲击性能（0℃条件下，1kg重锤从1m高度自由落下不破裂），氧指数应≥27%，采用打火机灼烧管材边缘，离火后30秒内自熄为合格。导线进场需核查线芯截面积（允许偏差±2%）、绝缘层厚度（不小于规定值的90%），并按批次进行绝缘电阻测试（常温下≥0.5MΩ），测试时使用2500V兆欧表，施加电压持续60秒读取稳定数值。

施工机具应提前进行标定校验，套丝机需检查板牙磨损情况（齿高磨损不超过0.3mm），切割机锯片硬度需达到HRC60以上，液压弯管器模具规格应与管径匹配（误差≤0.2mm）。现场需设置材料加工区，配备专用支架固定管材，切割作业时应采取防尘措施（安装吸尘器或佩戴防尘口罩），切口端面与管轴线垂直度偏差应≤1°。

暗配管施工应与土建结构施工同步进行。在钢筋混凝土结构中预埋时，采用Φ8mm圆钢制作固定支架，间距：SC32以下管径≤1.5m，SC40~SC50管径≤2m，支架与钢筋采用绑扎固定（每处绑扎点不少于2道）。墙体预埋管需在砌筑时同步敷设，采用M10水泥砂浆填缝（饱满度≥95%），管外壁与墙面距离应≥15mm。楼板内配管如需交叉，交叉点间距应≥100mm，且避免三层及以上管道重叠。

钢管连接采用丝扣连接时，套丝长度应为管接头长度的1/2加2~3牙，螺纹应清晰完整（断丝或缺丝不超过全扣数的10%），连接后外露丝扣为2~3牙，缠绕电工胶带2层后再刷防锈漆。当管径≥SC50时应采用套管焊接，套管长度为管径的1.5~3倍，对口处应位于套管中心，焊接高度不小于管壁厚的1.2倍，焊口需进行防腐处理（先刷防锈漆2遍，再刷面漆1遍）。PVC管连接采用专用胶粘剂，涂抹前需用砂纸打磨管端（长度为承口深度的1/2），胶粘剂应均匀覆盖整个结合面，插接后旋转90°并保持1分钟，待胶粘剂固化后方可移动（常温下固化时间≥30分钟）。

明配管支架安装应符合规范要求，角钢支架规格：SC20及以下采用∠30×3，SC25~SC40采用∠40×4，SC50及以上采用∠50×5。支架安装前需弹线定位，同一直线段支架间距偏差≤5mm，累计偏差≤10mm。墙上支架采用膨胀螺栓固定，钻孔深度应比螺栓长度深5~10mm，螺栓埋入深度不小于80mm。钢管明敷时，水平段垂直度偏差≤2mm/m，全长偏差≤10mm；垂直段垂直度偏差≤3mm/m，全长偏差≤15mm。

管内穿线前应清除管内杂物及积水，采用压缩空气吹扫（压力≤0.3MPa）或用抹布绑扎在铁丝上反复拖拉。导线颜色应符合规范要求：A相黄色、B相绿色、C相红色、中性线淡蓝色、保护接地线黄绿双色，同一工程中相同用途导线颜色应一致。穿线时应使用放线架，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内，导线总截面积不应超过管内截面积的40%（多根导线时按束绞截面积计算）。

桥架内敷设电缆时，应分层布置，高压电缆与低压电缆间距≥300mm，控制电缆与电力电缆间距≥150mm。电缆桥架水平安装时，支架间距1.5~3m；垂直安装时，支架间距1.5~2m。桥架连接板应采用镀锌螺栓连接，跨接地线采用4mm2铜导线，两端用铜鼻子压接并固定牢固。桥架穿越防火分区时，应在两侧设置防火封堵（采用防火枕或防火泥填塞，填塞深度≥150mm）。

配电箱（柜）安装前需检查内部元器件规格型号是否与设计一致，接线端子排间距应≥25mm，PE排与N排应分开设置且绝缘良好。箱体安装垂直度偏差：箱体高度≤500mm时≤1.5mm，＞500mm时≤3mm。明装配电箱底边距地1.5m，暗装配电箱底边距地1.4m，箱体与墙体间隙应采用M7.5水泥砂浆填塞抹平。

灯具安装应在墙面、顶面装饰完成后进行，嵌入式灯具安装前需检查开孔尺寸（与灯具尺寸偏差≤2mm），灯具重量＞3kg时应采用预埋吊钩或膨胀螺栓固定（吊钩直径≥6mm）。开关插座安装高度偏差≤5mm，同一场所高度差≤5mm，面板应紧贴墙面（缝隙≤1mm），接地端子应与PE线可靠连接（截面积≥2.5mm2铜导线）。

施工过程中应执行三检制（自检、互检、交接