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摊铺机设备操作标准与安全维护

在现代道路工程建设中，摊铺机作为核心设备，其作业质量直接关系到路面的平整度、密实度和使用寿命。规范的操作流程与细致的安全维护，不仅是保障施工效率与工程质量的前提，更是确保人机安全、延长设备使用寿命的关键。本文将从操作标准与安全维护两大方面，结合实际施工经验，阐述摊铺机的科学管理要点。

一、摊铺机操作标准

摊铺机操作是一项技术性强、责任重大的工作，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构原理及操作要领，并严格遵守操作规程。

（一）作业前准备

1.人员准备与资质确认：操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或酒后作业。作业前应保证充足休息，精神状态良好。团队协作时，摊铺机操作手需与辅助人员（如指挥、供料、测量等）明确信号，确保沟通顺畅。

2.设备检查：

*外观检查：检查整机有无明显损坏，连接螺栓是否紧固，轮胎气压（或履带张紧度）是否正常，各防护罩是否完好。

*油液检查：按规定检查发动机机油、液压油、齿轮油、冷却液、制动液的油位和油质，不足时按规格添加，发现变质或乳化应及时更换。

*关键部件检查：重点检查刮板输送链、螺旋分料器、振捣梁、熨平板（包括加热系统）、行走系统、转向系统及制动系统的工作状况。检查各操纵杆、踏板是否灵活可靠，仪表显示是否正常。

*电气系统检查：检查蓄电池电量，灯光、喇叭、警示灯是否正常工作，各传感器连接线束是否牢固。

3.作业环境勘察：了解摊铺路段的路况、坡度、弯道情况，检查下承层的平整度、清洁度及湿润度是否符合要求。明确摊铺起点、终点、摊铺宽度、厚度及高程控制方式。

4.技术交底与参数设定：根据施工图纸和技术要求，进行施工技术交底。设定好摊铺速度、振捣频率、熨平板温度（沥青摊铺时）、摊铺厚度等关键参数。

（二）操作过程规范

1.起步操作：

*确认周围无人员和障碍物，鸣笛示意后，缓慢平稳起步。

*沥青摊铺机在开始摊铺前，必须对熨平板进行充分加热，达到规定温度（通常不低于100℃，具体按沥青混合料类型和厂家推荐），避免因温度不足造成沥青混合料黏结和摊铺面拉毛。

2.摊铺作业控制：

*速度控制：应保持匀速摊铺，避免忽快忽慢，以保证摊铺层厚度均匀、平整度良好。速度设定需综合考虑混合料供应能力、摊铺宽度和厚度。

*厚度与宽度控制：通过调整熨平板高度和伸缩段（如需变宽）来控制摊铺厚度和宽度，过程中应密切关注找平系统（如平衡梁、雪橇）的工作状态，及时修正偏差。

*供料控制：保持料斗内混合料充足且均匀，避免出现缺料或料位过高现象。刮板输送器和螺旋分料器的转速应与摊铺速度相匹配，确保混合料均匀分布在整个摊铺宽度上。

*振捣与熨平：根据混合料类型和摊铺厚度，合理调整振捣频率和振幅，以及熨平板的压力。确保摊铺层获得足够的初始密实度和平整度。

*转向与倒车：如需转向或倒车，应提前减速，平稳操作。在狭窄区域作业时，应有专人指挥。

3.作业中注意事项：

*密切观察各仪表读数，监听发动机及各工作装置有无异常声响和振动。

*注意摊铺面的质量，如发现离析、波浪、裂纹、拉痕等缺陷，应及时分析原因并采取纠正措施。

*严禁在未提起熨平板的情况下长距离行驶。

*作业过程中，无关人员不得上下设备或在熨平板前方停留。

4.特殊情况处理：

*遇到混合料供应中断，应及时停止摊铺，妥善处理好接茬，避免形成冷接缝。

*如遇设备故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

（三）作业后注意事项

1.停机操作：

*摊铺作业结束或需要长时间停机时，应将摊铺机驶离摊铺面，停放在平坦坚实的场地。

*对于沥青摊铺机，应在停机前将料斗、刮板输送器、螺旋分料器内的剩余混合料清理干净，然后空转几分钟，防止残留料固结。

*放下熨平板，关闭发动机，切断电源。

2.清洁保养：

*彻底清洁整机，特别是熨平板底面、料斗、输送系统等部位，去除残留的沥青或其他粘结物。对于沥青料，必要时使用专用清洁剂。

*检查各润滑点，按要求加注润滑油或润滑脂。

3.检查与记录：

*检查各部件有无损坏或松动，及时紧固或报修。

*填写设备运行记录和保养记录，记录当天的作业时间、工作量、出现的问题及处理情况。

二、摊铺机安全维护

安全是所有施工活动的前提，设备维护则是保障其性能稳定、延长使用寿命的基础。摊铺机的安全维护应贯穿于设备管理的全过程。

（一）安全操作规程

1.严格遵守安全规程：操作人员必须熟悉并严格遵守摊铺机安全操作规程，严禁违章操作。

2.个人防护：作业时必须按规定佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜、防滑工作鞋等个人防护用品。在进行清洁、保养或维修作业时，应根据需要佩戴手套、防尘