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加气站安全检查常见问题汇编

加气站作为易燃易爆危险场所，其安全运营直接关系到人民群众生命财产安全和社会稳定。为帮助相关单位和人员更有效地开展安全检查工作，识别和消除安全隐患，特汇编此常见问题，供参考。

一、设备设施安全

设备设施是加气站安全运行的物质基础，其完好性和合规性是安全检查的重点。

（一）储气井/储气瓶组

1.腐蚀问题：外壁存在明显腐蚀、点蚀，未及时进行检测评估和修复。

2.附件缺失或失效：压力表、温度计、安全阀等安全附件未按规定周期进行校验，或已超出校验有效期；部分附件损坏、缺失，如安全阀铅封损坏、压力表指针不归零。

3.排污系统不畅：排污阀损坏或堵塞，无法正常排污；排污记录不规范、不完整，未能定期进行排污作业。

4.固定与防护不足：储气瓶组固定支架松动、锈蚀，未能有效固定；防护栏缺失或损坏，无法起到有效防护作用。

（二）加气机

1.泄漏隐患：加气枪、软管连接处、流量计、电磁阀等部位存在气体泄漏现象；软管老化、龟裂、鼓包，未及时更换。

2.紧急切断装置失效：加气机紧急切断按钮（包括手动和自动）失灵，或切断后仍有气体泄漏；与加气机相连的紧急切断阀无法正常动作。

3.仪表显示异常：加气机显示屏数据异常、跳变或无显示；计量准确度存疑，未在法定计量检定周期内。

4.静电接地不良：加气机本体静电接地松动、断裂，接地电阻超标；加气枪手柄静电接地线损坏或脱落。

（三）管道与阀门

1.管道腐蚀与变形：工艺管道外壁腐蚀、保温层破损；管道存在明显变形、弯曲、下沉现象，支撑件松动或损坏。

2.阀门状态异常：阀门开关不灵活、卡涩；阀门填料函泄漏；关键阀门未设置“常开”、“常闭”等状态标识，或标识不清。

3.法兰连接问题：法兰连接不紧密，垫片老化、破损导致泄漏；法兰跨接线缺失、松动或断裂，静电跨接不符合要求。

（四）压缩机及干燥净化设备

1.运行异响与振动：压缩机运行时出现异常声响或剧烈振动，未及时排查原因。

2.润滑系统问题：润滑油油位过低、油质劣化，未按规定更换；润滑系统泄漏。

3.干燥净化效果不佳：干燥器吸附剂失效，出口气体水露点超标；过滤器堵塞，压差过大未及时清理或更换滤芯。

二、作业行为安全

规范的作业行为是防止人为失误、避免事故发生的关键。

（一）加气作业不规范

1.未严格执行操作规程：加气前未按规定对车辆进行“三查”（查气瓶有效期、查气瓶外观、查加气车辆是否熄火、拉手刹）；加气过程中操作人员擅自离开岗位。

2.静电危害防控不到位：驾驶员未下车，或加气时未关闭车载空调、音响等用电设备；操作人员或驾驶员在加气区域使用手机等非防爆电子设备。

3.超压加气风险：未核对车载气瓶额定工作压力，或加气机压力设置不当，存在超压加气风险。

（二）卸气作业管理缺失

1.卸气前检查流于形式：未严格检查运输车辆资质、气瓶状况、驾驶员和押运员证件；未对连接软管、快速接头等进行气密性检查。

2.卸气过程监控不足：卸气时未安排专人全程监护；未按规定连接静电接地线和防拉断装置。

3.应急处置能力不足：卸气过程中发生泄漏等异常情况时，操作人员未能熟练、迅速地采取应急处置措施。

（三）劳动防护用品使用不当

1.防护用品缺失或失效：操作人员未按规定佩戴防静电工作服、工作鞋、防护手套；防护用品破损、老化，失去防护作用。

2.未掌握防护用品使用方法：部分员工不熟悉应急防护用品（如正压式呼吸器）的存放位置和使用方法。

三、消防安全管理

消防安全是加气站安全的重中之重，必须常抓不懈。

（一）消防设施配置与维护不当

1.灭火器问题：灭火器数量不足、类型不适宜（如未配置干粉或二氧化碳灭火器）；灭火器压力不足、过期未检、瓶体锈蚀严重；灭火器被遮挡、挪用或损坏。

2.消防栓与水系统故障：消防栓无水、水压不足，或被遮挡、埋压；消防水带老化、破损，接口锈蚀无法正常连接。

3.其他消防设施缺失或失效：防火堤、防火墙损坏或孔洞未封堵；可燃气体检测报警系统未正常投用，传感器失效或报警值设置不当；应急照明、疏散指示标志损坏或缺失。

（二）动火作业管理混乱

1.无证动火：未办理动火作业许可证或许可证审批手续不全即进行动火作业。

2.动火前准备不足：动火区域未进行有效隔离，未清除周边可燃物；未配备足够的灭火器材和监护人员；未检测动火环境可燃气体浓度或检测不合格仍强行动火。

（三）火源管控不严

1.站内吸烟或使用明火：在站区内（尤其是爆炸危险区域）发现烟头、火柴等火种，或存在违规使用明火现象。

2.非防爆设备使用：在爆炸危险区域使用非防爆工具、灯具或电气设备。

四、电气安全

电气故障是引发火灾爆炸事故的重要原因之一。

（一）供配电系统问题

1.线路敷设不规范：电缆、电线有破损、老化