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路灯照明工程专项施工方案

一、编制依据

《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2012）

《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

《电气装置工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2020年版）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

本项目路灯照明工程施工图纸（含线缆规格、排管布置、灯具参数）

项目现场勘察报告（含地下管线分布、土壤承载力）

项目质量管理制度及电气专项施工方案

二、工程概况

项目背景：本项目为城市主干道路灯照明工程，全长2.5km，共设置120盏LED路灯（单灯功率150W，防护等级IP66）、2台箱式变压器（容量50kVA）、8台配电箱（户外防雨型）。照明供电干线采用YJV-0.6/1kV多芯铜芯电缆（规格3×50+1×25mm2），分支线采用RVV-0.5kV-3×2.5mm2铜芯软电缆，排管采用PVC双壁波纹管（人行道下）及BWFRP管（过街段），需控制线缆绝缘电阻≥20MΩ、灯杆垂直度偏差≤3‰、灯具安装高度偏差±50mm，确保系统通电后连续运行72h无故障，照明照度符合设计要求（路面平均照度≥20lx）。

关键技术条件：

材料要求：YJV电缆导体直流电阻≤0.49Ω/km（20℃），PVC排管环刚度≥8kN/m2，BWFRP管环刚度SN50，LED路灯显色指数≥70，防护等级IP66；

检测要求：线缆绝缘电阻用500V兆欧表检测（每回路1次），灯杆垂直度用全站仪检测（每盏1次），照明照度用照度计检测（每50m1个测点）。

三、照明线缆及敷设施工

（一）线缆选型与进场检验

线缆规格：

供电干线：YJV-0.6/1kV-3×50+1×25mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆（阻燃等级B1级，氧指数≥32%），导体材质T2紫铜（纯度≥99.95%），绝缘层厚度≥1.8mm；

分支线：RVV-0.5kV-3×2.5mm2铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆（导体根数≥19根，单丝直径≥0.41mm），绝缘层厚度≥0.8mm，护套厚度≥0.6mm；

进场检验：

每批次线缆需提供出厂合格证、型式检验报告，抽检10%（不少于3卷）进行外观检查（绝缘层无破损、色泽均匀）、尺寸测量（线径偏差±0.02mm）、电气性能测试（绝缘电阻≥20MΩ，用500V兆欧表检测），不合格线缆禁止使用。

（二）线缆敷设工艺

敷设前准备：

排管清理：用压缩空气（压力0.3MPa）吹扫排管，清除管内杂物、积水，检查排管接口密封性（无渗漏），管内预留8#细铁丝（抗拉强度≥500N），铁丝两端固定牢固（避免脱落）；

线缆预处理：线缆盘架设采用专用放线架（承重≥500kg），放线架底座水平（偏差≤1°），线缆敷设前测量绝缘电阻（≥20MΩ），端部做密封处理（缠绕防水胶带，长度100mm）。

敷设操作：

牵引敷设：采用电缆牵引机（牵引力≤1.5kN）配合管内铁丝牵引，牵引速度≤5m/min，转弯处设专人辅助（避免线缆与管壁摩擦），线缆弯曲半径：YJV电缆≥15倍缆径，RVV电缆≥8倍缆径；

分支处理：灯具分支线与供电干线采用埋地式电缆接线盒分线（接线盒防护等级IP67），接线盒放置在电缆手孔井内（手孔井尺寸600mm×600mm×800mm），井内做防水处理（井底铺设100mm厚碎石垫层，井壁抹1:2水泥砂浆）；

标识设置：线缆敷设后在手孔井、配电箱处悬挂标识牌（注明回路编号、线缆规格、走向），标识牌采用不锈钢材质（厚度≥1mm），字迹清晰、耐磨。

（三）接线与绝缘测试

接线工艺：

导线处理：剥线长度符合端子规格（YJV电缆剥线长度25mm，RVV电缆剥线长度15mm），剥线时避免损伤导体（导体断丝率≤1%），全股导线压接铜接线耳（规格与线径匹配，压接扭矩≥15N?m）；

三相接线：按“L1、L2、L3、L3、L2、L1”三相跳跃接线方式分配灯具负荷，确保三相电流平衡（三相电流偏差≤10%），零线（N）、保护地线（PE）单独敷设，严禁混用；

防水处理：户外接线处缠绕防水胶带（厚度≥2mm）+绝缘胶带（厚度≥1mm），接线盒内填充防水密封胶（固化时间≤24h），确保防水等级≥IP67；

绝缘测试：

接线完成后，用500V兆欧表检测各回路绝缘电阻（相线间、相线对地≥20MΩ），测试记录标注回路编号、测试时间、数值，不合格回路需排查整改（如重新接线、更换线缆）。

四、排管规格及敷设施工

（一）排管选型与参数

人行道排管：

采用2×2PVC双壁波纹管（规格Φ110mm，壁厚