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旋挖钻孔灌注桩基础施工组织设计
一、工程概况
本工程位于[项目具体位置],总建筑面积[建筑面积]平方米,基础形式采用旋挖钻孔灌注桩。设计桩径为[桩径范围]毫米,桩长[桩长范围]米,共计[桩数量]根。场地地质条件主要为[地质描述,如黏土层、砂层、卵石层等],地下水位埋深[水位深度]米。施工需确保桩身完整性、承载力满足设计要求,同时控制施工对周边环境的影响。
二、施工准备
1.技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范,编制专项施工方案并报批。
进行桩位坐标复核,确定测量控制网,采用全站仪放样桩位,误差控制在[允许误差]毫米内。
2.现场准备
清理场地障碍物,平整压实作业面,设置排水沟防止积水。
规划设备进出场路线,确保旋挖钻机、混凝土罐车等通行顺畅。
配备临时用电、用水设施,满足施工需求。
3.资源准备
人员:组建专业施工班组,包括钻机操作手、钢筋工、混凝土工等,全员进行安全技术交底。
设备:投入[型号]旋挖钻机[数量]台、[型号]混凝土泵车[数量]台,备用发电机[功率]千瓦。
材料:提前采购钢筋、混凝土等原材料,检测合格后方可使用。
三、施工工艺流程
1.桩位放样
根据设计坐标,用全站仪精确定位桩位,打入钢筋标记并复核。
2.埋设护筒
采用钢护筒,直径大于桩径[数值]毫米,埋深[埋深范围]米,护筒顶面高出地面[高度]米,防止孔口坍塌。
3.钻进成孔
旋挖钻机就位,调整垂直度(偏差≤1%),缓慢钻进至设计深度。
钻进过程中控制泥浆比重([范围]),及时排除钻渣,保持孔壁稳定。
4.清孔换浆
成孔后,采用换浆法清孔,直至沉渣厚度≤[允许厚度]毫米,泥浆指标符合要求。
5.钢筋笼制作与安装
钢筋笼在场地分段预制,主筋采用[连接方式],加强箍筋间距[间距]毫米。
吊装时对中垂直,避免碰撞孔壁,顶部固定以防止上浮或下沉。
6.混凝土灌注
采用导管法灌注水下混凝土,导管埋深控制在[埋深范围]米,连续施工直至桩顶标高超出设计值[超灌高度]米。
(后续部分将根据需求继续展开)
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