某某煤矿千米钻机安全技术措施.docVIP

千米定向钻机施工安全技术措施

千米定向钻机施工安全技术措施

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第一章工作面概况

一、工作面布置及开采方法

9303工作面位于三盘区M9煤层中，工作面西、北为未开采实煤体，东侧为9100采空区，南侧为西翼三条下山。工作面进风巷走向长814m，回风巷走向长度为814m，两条巷道均呈矩形，断面规格均为5.5m（宽）*2.2m（高），可回采长度726m。切眼长173m，巷道呈矩形，断面规格为5.2m（宽）*2.2m（高）。工作面可采储量29.03万吨。

9303工作面采用综合机械化一次采全高后退式采煤法，采高控制在1.6m-2m之间。采煤工艺为：采用MG132/320-WDI型采煤机破煤、装煤，工作面采用SGZ—630/320型刮板输送机运煤，进风巷采用SZZ—620/55转载机、SSJ800/55×2型胶带输送机运煤，工作面采用全部垮落法处理采空区。

二、煤层顶、底板及上邻近层情况

M9煤层顶板为无伪顶。直接顶为粉砂质泥岩，厚度5.27m。老顶为灰岩，厚度4.79m。直接底为泥质粉砂岩，厚度3.78m。老底为粉砂质泥岩，厚度8.12m。M9煤层距上临近层M8煤层层间距约15m，M8煤层下部煤厚0.2~0.58m，上部煤厚0.7~1.2m，中部存在一层厚度为0.5~1.61m炭质粘土岩。

三、瓦斯情况

2018年由中国矿业大学安全生产检测检验中心对三采区M9煤层瓦斯基本参数进行测定，M9煤层瓦斯含量最大值为9.2m3/t，瓦斯压力最大值为0.77MPa,透气性系数为0.0932～0.1458m2/MPa2·d，瓦斯放散初速度△P25~32，坚固性系数f0.81~0.85。

2008年由煤炭科学研究总院重庆研究院对M8煤层瓦斯基础参数进行了测定，M8煤层瓦斯含量最大值为20.8344m3/t，瓦斯压力最大值为2.0MPa，坚固性系数f0.13，透气性系数为0.02759m2/MPa2·d，瓦斯放散初速度△P43，坚固性系数f0.81~0.85。

煤尘爆炸危险性与煤的自燃倾向性：根据中国矿业大学安全生产检测检验中心鉴定，M9煤层为不易自燃煤层，自燃倾向性为Ⅲ类。煤尘不具爆炸性。根据煤炭科学研究总院重庆研究院2005年测定报告，矿井M8煤层为不易自燃煤层，自燃倾向性为Ⅲ类，无煤尘爆炸危险性。

地温：根据精查地质资料，本矿井属地温正常区，该工作面地温19～21℃,因此9303工作面无高温热害。

工作面瓦斯主要来源：根据9302工作面生产期间瓦斯情况，工作面生产期间工作面平均瓦斯浓度为0.45%，回风巷平均瓦斯浓度为0.5%，工作面风量约为1500m3/min。M9煤瓦斯涌出量约为7.5m3/min。工作面高位钻孔抽采裂隙带瓦斯纯量约为8.74m3/min，专排巷风量500m3/min，瓦斯浓度为6-10%，M8煤瓦斯涌出量约为48.74m3/min。通过上述瓦斯涌出源分析，我矿综采工作面瓦斯治理重点为预防临近层M8煤瓦斯通过裂隙涌入采空区进入回风流。

第二章钻孔设计

一、本次施工的主要目的

根据9302工作面生产期间瓦斯情况，工作面临近层瓦斯治理是制约工作面高效、安全发展的主要因素之一，井下常规钻机能力小，施工钻孔长度短、钻孔施工轨迹与设计偏差较大。为此，矿井引进西安研究院研制生产的ZDY6000LD（B）型千米定向钻机及配套装备，用于施工“以孔代巷”高位裂隙定向钻孔，该钻孔设计与高位钻场钻孔重合20m，用于拦截抽采M8煤层卸压裂隙带瓦斯。

施工地点概况

9303回风巷430m位置巷道下帮施工有一个定向钻机钻场，钻场布置在M9煤层中，钻场规格为宽×深×高=10×5×3m，挑顶1.3m施工。钻场需设置排水沟，钻场左帮施工有沉淀池并需安装排水泵。根据施工需要需将钻场地面硬化，施工厚度不小于30cm的地坪，地坪强度不低于C20。另在钻场内施工至少8个地锚，前后各4个，地锚间距1.2m，排距4m。

钻孔设计

1.由于矿井首次使用定向钻机，为简化施工工艺，提高钻孔施工效率，此次定向高位裂隙抽采钻孔设计采取单孔平行布置方式，不开设分支孔。

2.根据矿井高位裂隙钻孔抽采管理经验，钻孔布置在M9煤层顶板灰岩上部，距M9煤层层间距12m，孔深320m-350m。钻场布置5个定向钻进长钻孔，开孔位置位于煤层顶板0.2-0.3m处，开孔间距0.8m，开孔段设计倾角12°，钻进至灰岩后，调整钻进方向，沿灰岩施工钻孔至设计位置。钻孔设计终孔间距为7m，第一个钻孔终孔位置距9303回风巷下帮水平距离为8m。

钻孔设计参数表

孔号

开孔高度

终孔高度

终孔距巷帮距离

开孔倾角

开孔方位角

设计孔深

1

煤层顶板上方0.3m

煤层上方12m

8m

12°