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钢结构拆除施工组织设计

一、工程概况

本次钢结构拆除工程位于某工业园区内，涉及一栋单层厂房的钢结构主体及附属构件的拆除工作。该厂房建于2005年，建筑面积约3000平方米，主体结构为门式刚架，屋面采用彩钢板，墙面为夹芯板，整体结构保存完好但存在局部锈蚀。拆除工作需在保证安全的前提下，高效完成材料回收与场地清理，为后续新建工程奠定基础。

二、施工准备

1.技术准备

组织技术人员熟悉原结构图纸，明确构件连接方式及受力特点，制定针对性拆除方案。

对现场进行勘查，记录结构损伤情况（如节点锈蚀、螺栓松动等），并标记重点拆除区域。

2.人员准备

配备专业拆除队伍，包括持证焊工、起重工、信号工及安全员，确保各岗位人员经验丰富且分工明确。

施工前进行安全技术交底，重点强调高空作业、临时支撑及起重吊装的操作规范。

3.设备与材料准备

主要设备：25吨汽车吊1台、等离子切割机2台、气割设备3套、手持式角磨机5台及安全防护用品（安全带、防坠器等）。

辅助材料：临时支撑用钢管、脚手板、防尘网及消防器材，确保拆除过程安全可控。

三、施工方法

1.拆除顺序

遵循“先非承重构件、后承重构件”“先附属结构、后主体结构”的原则，依次拆除屋面板、墙面系统、檩条、支撑体系，分段切割刚架梁柱。

2.关键技术措施

临时支撑：对跨度较大的刚架梁设置临时支撑点，防止切割过程中结构失稳。

分段切割：采用等离子切割与气割结合的方式，将构件分解为便于吊装的单元（单段重量不超过吊车起重能力的80%）。

吊装作业：使用双吊点平衡吊装法，避免构件空中旋转；吊装区域下方设置警戒区，严禁人员穿行。

四、安全与环保措施

1.安全管理

施工区域全封闭围挡，悬挂警示标识，夜间设置红灯警示。

高空作业人员必须系挂双钩安全带，切割作业下方铺设防火布，防止火花飞溅。

2.环保控制

拆除产生的废料分类堆放，钢材回收利用，非金属废弃物集中处理。

采取湿法作业控制粉尘，切割点配备雾炮机，确保现场扬尘排放符合标准。

钢结构拆除施工组织设计

五、施工进度计划

1.总体安排

本工程计划总工期为20天，分为三个阶段：前期准备（3天）、主体拆除（12天）、场地清理（5天）。具体进度需根据天气及设备到场情况动态调整，但需确保关键节点（如大型构件吊装）严格按计划执行。

2.每日工作内容

第13天：完成临时支撑搭设、设备调试及安全防护布设，同步进行非承重构件（如屋面采光板、通风口）的拆除。

第410天：集中拆除屋面系统及墙面檩条，每日切割量控制在200平方米以内，避免因集中作业导致吊装压力过大。

第1115天：分段拆除刚架梁柱，优先切割南侧结构（远离园区主干道），减少对周边交通的影响。

第1620天：回收废料、拆解临时支撑，并对场地进行平整及垃圾清运，确保移交时无遗留隐患。

六、质量与验收标准

1.拆除质量控制

构件切割面需平整，无毛刺或撕裂现象，切割误差控制在±5mm以内，便于后续材料回收再加工。

螺栓节点拆除时优先采用松动剂浸泡后拆卸，避免暴力破坏导致螺纹损伤，影响二次利用。

2.验收流程

每日施工结束后，由项目经理带队检查临时支撑稳定性及切割点防火措施，填写《拆除作业日报表》。

工程完工后，联合监理单位对场地进行复测，重点核查基础地脚螺栓是否全部清除、地面有无结构性损伤，并签署《拆除工程验收单》。

七、应急处理预案

1.突发情况应对

设备故障：备用切割机及吊装索具提前进场，若主吊车出现故障，4小时内调用同型号设备替补，避免工期延误。

2.人员伤害处置

现场配备急救箱及担架，轻微伤员由安全员初步处理后送医；若发生高空坠落或物体打击，立即启动应急预案，封锁现场并联系120救援。

八、资源优化与成本控制

1.材料回收利用

彩钢板及夹芯板挑选无损部分，捐赠给周边农户作为仓库搭建材料，减少废弃物处理成本。

2.人工与机械调配

采用“两班倒”作业制，白天进行切割及吊装，夜间安排少量人员清理场地，提高设备利用率。

吊车租赁按“台班”计费，通过合理规划吊装路径，减少空驶时间，预计节省机械费用15%。

钢结构拆除施工组织设计

九、现场协调与沟通机制

1.多方协作流程

每日早晨7:30召开现场碰头会，由施工队长、安全员及监理代表共同参与，明确当日任务分工