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水泵与运行
联系方式:
李洪峰、谢建波编制
能源与动力
离心泵
01
第一节
离心泵的工作原理和性能特点
02
叶轮用键和螺母固定在泵轴的一端。固定叶轮用的螺母通常采用左旋螺纹,以防反复起动因惯性而松动。
轴的另一端穿过填料箱伸出泵壳,由原动机带动。泵壳呈螺线形,亦称螺壳或蜗壳。
主要工作部件是叶轮和泵壳。叶轮通常是由5~7个弧形叶片和前、后圆形盖板所构成。
3-1-1离心泵的工作原理
图3-1悬臂式单级离心泵
3-1-1离心泵的工作原理
充满在泵中的液体随叶轮回转,产生离心力,向四周甩出
液体通过泵时所增加的能量,是原动机通过叶轮对液体作功的结果。
叶轮不停回转,吸排就连续地进行
从叶轮流出的液体,压力和速度增大。
在叶轮中心形成低压,液体便在液面压力作用下被吸进叶轮。
蜗壳-汇聚并导流。扩压管A增大,流速降低,大部分动能变为压力能,然后排出。
3-1-2液体在叶轮中的流动情况
为研究简化,我们假定:
液体由无限多个完全相同的单元流束所组成
所有液体质点流动轨迹都相同,都与叶片断面相符合,在相同半径上各液体质点的流动状态亦均相同。
这只有在叶片无限多、厚度无限薄且断面形状完全相同的理想叶轮中才可能实现。
液体在流动时没有摩擦、撞击和涡流损失
设液体为无粘性的理想液体,液流处于无撞击、旋涡的理想工况
叶轮带动液体高速旋转而将机械能传给液体(deliveryliftordeliveryhead)
所产生的扬程与叶轮尺寸和转速密切相关,而流量又明显地会随工作扬程而改变。
需要研究决定离心泵扬程的各种因素以及扬程与流量的关系
即研究离心泵的扬程方程式
3-1-2离心泵的扬程方程式
3-1-2液体在叶轮中的流动情况
叶轮以回转时,液体质点有两种运动:
圆周速度-随叶轮运动的速度,用u表示;
相对速度-相对于叶轮的运动速度,用w表示,它与叶片型线相切。
绝对速度-相对于泵壳的运动速度;是u和w的向量和。
液体质点进出叶轮时的绝对运动路径即可由图中的A。C。表示。
液体在叶轮中的流动情况
叶轮中任一质点的三个速度向量u、w、c都构成为一个速度三角形,如图
C和u间的夹角用表示
w和u反方向的夹角用表示;
C的周向分速度用Cu表示
C的径向分速度用Cr表示
各符号下角标1者,指叶轮进口的参数
加下角标2者,指在叶轮出口的参数。
在叶轮中各处,速度三角形中u、w的方向都已确定,而
U=nD/60
液体在叶轮中的流动情况
D——质点所处位置的叶轮直径,mm;
B——质点所处位置的叶轮宽度,m;
——排挤系数(一般为0.75~0.95),用以考虑叶片厚度使流道截面积减小的影响;
v——泵的容积效率。
可见,当叶轮的流量、转速和尺寸既定后,叶轮内各处的速度三角形也就确定。
01
02
3-1-2液体在叶轮中的流动情况
扬程方程式
根据液体力学知识,我们能推出扬程方程式:
由上图(叶片出口角对理论扬程的影响),和扬程方程式,我们可以得出以下结论
扬程主要取决于叶轮的直径和转速
泵的封闭扬程(Q=0)的理论值为:
Ht=u2/g,
要提高H,必须增大D2或提高n
D2关系到泵的外廓和重量
n受限于泵的汽蚀性能
离心泵n一般不超过8000~10000r/min
单级泵的H通常不超过150m
离心泵的扬程随流量而变
当用径向叶片,即2=90时,
即H与Q无关
当用后弯叶片,即290’时,ctg20,Q增大则Ht减小
当用前弯叶片,即290‘时,Q增大则Ht增加
3-1-2扬程方程式
比较以上三种情况
尺寸和n相同的离心泵,在Q相同时,2(前弯)越大,H越高
表面上,以用前弯叶片为宜
实际中,考虑到各种损失,多用后弯叶片
Ht与所运送流体的性质无关(character)
如果泵内是空气,空气密度仅为水的1/800左右,泵能在吸排口间造成的压差就很小。
例如H为100m的水泵,其排送空气时达到同样的H气,它只能在吸排口间产生1.268kPa的压差,在大气压下这只能将水吸上约12.9cm高。
离心泵没有自吸能力
图3-5离心泵定速特性曲线理论分析
3-1-3流量-扬程曲线
Ht和Qt是下倾直线
Ht和Qt也是下倾直线(斜率小些)
存在摩擦、旋涡、撞击等水力损失
沿程摩擦损失与流速(流量)的平方成正比
非设计工况进、出叶轮的撞击损失,(设计工况=零)
Qt-H曲线为减除这两部分扬程损失后的曲线。
3-1-3流量-扬程曲线
漏泄造成的ηv
密封环内部漏泄和轴封外部漏泄
多级泵还存在级间漏泄
当泵设有平衡孔(管)或平衡盘时,有附加的容积损失。
总漏泄量一般为理论流量的4%~10%
Q—H曲线为考虑了漏泄流量g后的损失
3-1-3流量-功率曲线
根据Qt和Ht,求出
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