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塑料模具防护安全规程

一、概述

塑料模具防护安全规程旨在规范塑料模具操作过程中的安全行为，降低因误操作、设备故障或环境因素导致的事故风险。本规程适用于所有接触塑料模具的作业人员，包括设计、制造、装配、调试及维护人员。通过严格遵守本规程，可确保作业人员的人身安全及设备的正常运行。

二、基本安全要求

（一）个人防护装备

1.所有进入模具操作区域的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备（PPE）。

2.必须佩戴安全眼镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。

3.穿戴防割手套，避免手部被模具边缘或锋利部件划伤。

4.穿着长袖工装及安全鞋，防止机械伤害或高温烫伤。

5.如需接触高温模具，应佩戴耐热防护服及隔热手套。

（二）作业环境要求

1.模具操作区域应保持整洁，地面无油污、积水或障碍物，确保行走安全。

2.照明充足，关键操作部位（如模具合模区域）应设置局部照明。

3.通风良好，避免粉尘、油雾等有害物质积聚。

4.必须配备消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作前准备

（一）设备检查

1.检查注塑机、开合模装置是否运行正常，无异响或松动。

2.确认安全防护装置（如安全门、光栅）功能完好，无遮挡或损坏。

3.检查液压系统压力是否在正常范围内（示例：30-50MPa），管路无泄漏。

4.确认模具安装牢固，无松动或错位。

（二）模具清理

1.清理模具表面及型腔内的残留塑料，防止影响下次成型。

2.检查模具冷却水路是否通畅，水温符合工艺要求（示例：20-40°C）。

3.必要时使用压缩空气或专用工具清理模具，避免使用蛮力导致损坏。

四、作业过程安全规范

（一）合模与开模操作

1.启动前确认模具区域无人员，按下安全启动按钮。

2.合模过程中保持距离，避免身体靠近模头或滑块运动区域。

3.如遇异常阻力，立即停止设备，检查模具或机械故障。

4.开模时注意顶出装置，防止顶出杆伤人。

（二）试模与调整

1.试模前确认模具参数（如温度、压力、速度）符合工艺文件。

2.逐步增加产量，观察制品质量及设备运行状态，发现异常立即调整。

3.调整模具时使用专用工具，禁止用手直接接触高温或运动部件。

4.如需清理型腔，必须先停机并断电，等待模具冷却。

（三）异常处理

1.如遇设备急停，按紧急停止按钮，并报告维修人员检查。

2.发现塑料熔体喷溅时，迅速后撤并关闭注塑机。

3.模具过热时，检查冷却系统，必要时手动降低生产速度。

五、维护与保养

（一）日常维护

1.每日作业结束后，清洁模具表面及工作区域。

2.检查润滑点，按需添加润滑油（示例：食品级白油）。

3.检查电线及传感器，确保无破损或松动。

（二）定期保养

1.每月对模具导柱、滑块进行润滑，减少磨损。

2.每季度检查安全防护装置，确保其灵敏可靠。

3.每半年由专业人员进行模具精度校验，确保尺寸符合要求。

六、应急响应

（一）火灾处置

1.立即切断电源，使用灭火器（如干粉灭火器）灭火。

2.人员撤离至安全区域，并通知相关部门。

3.清理现场，防止复燃。

（二）人员伤害处理

1.小伤口（如擦伤）使用消毒液处理后贴创可贴。

2.如遇严重伤害（如烫伤），立即送往医疗点，并保留现场证据。

3.事故报告需记录时间、地点、原因及处理措施。

七、培训与记录

（一）安全培训

1.新员工必须接受模具安全操作培训，考核合格后方可上岗。

2.每年进行一次复训，更新安全知识与应急技能。

3.培训内容应包括PPE使用、设备检查、异常处理等。

（二）操作记录

1.每次作业需填写操作日志，记录设备状态、产量及异常情况。

2.记录维护保养信息，确保设备始终处于良好状态。

3.定期整理记录，作为安全评估的依据。

一、概述

塑料模具防护安全规程旨在规范塑料模具操作过程中的安全行为，降低因误操作、设备故障或环境因素导致的事故风险。本规程适用于所有接触塑料模具的作业人员，包括设计、制造、装配、调试及维护人员。通过严格遵守本规程，可确保作业人员的人身安全及设备的正常运行。

二、基本安全要求

（一）个人防护装备

1.所有进入模具操作区域的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备（PPE）。

2.必须佩戴安全眼镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。特别是处理热塑性塑料时，飞溅的熔融塑料可能造成严重眼部损伤。

3.穿戴防割手套，避免手部被模具边缘或锋利部件划伤。推荐使用加厚材质的防割手套，以提供更好的保护。

4.穿着长袖工装及安全鞋，防止机械伤害或高温烫伤。工装应避免宽松设计，以防被卷入旋转部件。安全鞋应能抵御一定程度的冲击和穿刺。

5.如需接触高温模具，应佩戴耐热防护服及隔热手套。这些防护用品应经过专业认证，确保在高温环境下仍能提供有效保护。

（二）作业环境要求

1.模具操作区域应保持