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浸镀Ni层：结构特征剖析及对AlCu复层材料界面影响探究

一、引言

1.1研究背景与目的

在现代工业快速发展的进程中，材料性能对于工业技术的进步起着关键作用。单一材料往往难以满足复杂工况下对材料综合性能的要求，在此背景下，双金属复层材料应运而生，它能有效结合两种基体材料的优点，在国防、航空、汽车、电力等现代工业领域中获得了极为广泛的应用。例如，在航空航天领域，对材料的强度和轻量化有严格要求，双金属复层材料可将高强度金属与轻质金属复合，满足飞行器对材料高性能和轻量化的需求，从而提高飞行器的性能和效率。在汽车制造中，为了提升汽车的安全性和燃油经济性，部分零部件采用双金属复层材料，结合了不同金属的优势，既保证了零部件的强度和耐用性，又减轻了整体重量。在电力传输领域，一些关键部件需要具备良好的导电性和耐腐蚀性，双金属复层材料可以通过合理的材料组合来满足这些特殊需求，确保电力传输的稳定和安全。目前，常用的复层材料种类繁多，主要有铝/铝、铝/铜、铝/镁、钢/铝等。

在这些异种金属的双金属复层材料中，由于两种基体金属的物理和化学性质存在差异，在加工和使用过程中，两基体间会发生反应，在其界面处形成脆性的金属间化合物。这些脆性金属间化合物的存在，极大地降低了复层材料的塑性和韧性，严重影响了复层材料的性能，限制了其在更多领域的应用和发展。以AlCu复层材料为例，其在电子、电力、航空航天等领域有着潜在的应用前景，可用于制造电子器件的散热部件、电力传输的导线以及航空航天设备的结构件等。但AlCu复层材料在制备和使用过程中，界面处容易形成如Al_2Cu、AlCu、Al_4Cu_9等多种脆性金属间化合物，这些化合物会使材料的力学性能恶化，降低材料的强度和韧性，导致材料在受力时容易发生脆性断裂，无法满足实际工程应用对材料性能的要求。

为解决上述问题，在复层材料界面处加入性能较稳定的中间层来抑制或减缓脆性化合物的生成，成为材料领域的研究热点之一。镍（Ni）作为一种常用的中间层材料，具有良好的化学稳定性、较高的熔点以及与多种金属良好的润湿性。在AlCu复层材料中引入浸镀Ni层，有望改善界面性能，抑制脆性金属间化合物的生成，提高复层材料的综合性能。

基于此，本研究将浸镀技术与传统的复层材料制备技术相结合，先在铝合金表面浸镀Ni层，然后再与铜合金进行扩散复合，制备含有镍中间层的铝/铜复层材料。旨在深入研究镍中间层的结构特征，包括其微观组织结构、晶体结构以及元素分布等，探讨浸镀Ni层对铝铜复层材料界面结构及性能的影响，如界面处金属间化合物的种类、厚度和分布变化，以及对复层材料力学性能（拉伸剪切强度、硬度等）、耐腐蚀性等性能的影响，为AlCu复层材料的优化设计和广泛应用提供理论依据和技术支持。

1.2研究现状

AlCu复层材料作为一种重要的双金属复层材料，近年来受到了广泛的研究关注。其结合了铝的低密度、良好的导电性和导热性以及铜的高导电性、良好的机械性能和耐腐蚀性，在电子、电力、航空航天等众多领域展现出巨大的应用潜力。学者JieJinchuan等采用水平连续铸造技术制备了铜包铝层状复合铸坯，对其界面组织结构、元素分布以及界面结合强度等进行研究，发现通过该技术制得的铜包铝层状复合铸锭界面结合良好，在铜一侧首先生成AlCu相，随后有大量的Al_2Cu相生成，整个金属间化合物过渡层厚度约为200μm。这一研究为AlCu复层材料的制备提供了一种有效的方法，也揭示了其在铸造过程中界面金属间化合物的形成规律。

在浸镀技术方面，作为一种重要的表面处理技术，浸镀在材料表面改性领域发挥着重要作用。它是将金属或合金浸入熔融金属浴中，通过界面反应形成涂层，利用熔融金属与基体金属之间的物理化学反应，形成冶金结合的涂层，该涂层具有优异的耐蚀性、耐磨性、导电性和装饰性等性能。热浸镀技术起源于古代，随着现代工业的发展，其不断得到改进和完善，逐渐成为一种重要的表面处理技术，已广泛应用于钢铁、有色金属、机械、电子、建筑等领域。在浸镀工艺中，表面准备、预热处理、浸镀金属选择、浸镀温度和时间控制、搅拌和翻动以及冷却处理等步骤都对镀层质量有着关键影响。随着环保要求的提高和技术的进步，热浸镀技术正朝着更加环保、高效、智能化的方向发展。例如，在钢铁防腐领域，热镀锌钢板被大量用于建筑、汽车、家电等行业；热浸镀铝钢板则用于制造罐头盒、瓶盖等食品包装材料，这些应用都体现了浸镀技术在不同领域的重要性和实际价值。

关于浸镀Ni层对AlCu复层材料界面影响的研究也取得了一定成果。有研究表明，在铝合金表面浸镀Ni层后再与铜合金进行扩散复合，所获得的浸镀层呈花苞状组织且镀层质量良好。随着浸镀时间的延长，基体表面的镀层覆盖率提高，表面