污水处理厂常见的质量通病预防措施.pdfVIP

保

护

措

施

及

预

防

措

施

施工中存在的质量通病及其防治

一、垫层混凝土

1.通病

（1）垫层表面高程超过容许偏差

2）表面平整度超过容许偏差10mm）

（3）厚度超过容许偏差±10mm）

（4）混凝土表面粗糙、不实、局部凹凸不平。

2.原因及分析

1）基坑开挖后，基底高程超差大，下道工序开始前，又没认真验

收与修整。

2）大面积垫层中间部分欧I混凝土面高程没有采用控制措施。仅

局部的高程桩和用小线量来掌握其表面高程，因而导致中间大部分表面

的高程不准，误差大。

（3）中间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后

无法修整。

（4）上述误差偏大的成果，给后来时各工序也带来一定日勺调整难度

与累积误差影响。

3.防止与治理

（1）对挖土工序要认真检查验收。加大检查频率，坚持不合规定不

验收，不进行下一工序，直到整修合格为止。

2）将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条3〜4m宽）浇筑区,

每条都支设垫层侧模板。每一条垫层侧模板日勺顶部高程，用水准仪校测

后再调整，使其顶部高程误差值不超过原则规定的容许偏差±5mm）。

3）分条跳区浇筑垫层混凝土。用每条的侧模板控制垫层的表面

高程;用4〜5m长的装有附着式振捣器的振动梁对表面进行振捣与整平;

用铝合金平尺对混凝土表面再次整平，木抹子局部整修、压实。

（4）浇筑后及时覆盖洒水养护。混凝土强度到达L2N/mm2后来对

混凝土的表面高程与平整度进行实测实量。用水准仪对混凝土表面高程

进行测量，并将实际各点的高程误差值标注在垫层表面上1点/25m2）,

以便为下工序的调整提供精确口勺根据。

（5）如发现局部超差较大，应对下工序模板、钢筋安装）在合理

的容许误差范围内进行调整。

二、基础底板

1.模板

（1）通病

1）底板侧模、侧墙吊模日勺边缘线、轴线位置偏移、超差底板侧

模W15mm,墙WlOmm,桩W8mm）；

2）侧模顶高程超差大，影响究竟板厚度；

3）墙脚根部吊模变形，不平，不直，超差大。浇筑混凝土后，底板

混凝土向上翻起，将墙根部模板埋住。导致底板混凝土不平，平整度超

过容许偏差。

4）模板漏浆，体现凹凸不平，平整度超过容许偏差。

2）原因及分析

1）模板安装后，未经检查验收或发现超差后未整修调整。

2）模板的安装措施不妥，支撑不牢或操作中不慎将撑杆踩掉。

3）对基础模板，尤其是对侧墙吊模的安装质量重视不够，误认为该

部位不是露明构造，可以简易处理即可。基础底板模板的高程、侧墙吊

模内轴线位的精确不仅可以保证上部构造的I尺寸、钢筋保护层厚度到

达原则规定，还可以减少由于底板超厚而带来混凝土的挥霍。

3（）防止与治理

1）应首先从思想认识上开始，没有一种良好的基础，上部构造也会

受到影响。

2）在模板的安装措施上进行改善，要保证吊模拉撑系统的稳定性、

牢固性。

3）模板安装除用尺量、挂线外，还要用垫层上日勺标注高程误差值进

行调整模板上顶高。最终用水准仪校测与调整。

4）按照规范规定的精度和作法制作与安装模板。对周转安装次数

较多的有特殊规定的I部位变（形缝止水带部分、吊模尺寸较大），应制

作专用或组合式的钢模板与钢支架，以适应特殊的需要。

5）要认真开展自检、互检、交接检与检查验收工作。

2.钢筋

（1）通病

1）钢筋加工长度超差大（容许偏差二0小四）；

2）受力钢筋间距超差大容（许偏差±20mm）；

3）保护层厚度超差大容（许偏差±10mm）；

4）受力钢筋端头保护层厚度不够；

5）钢筋搭接焊（接接头）长度不够，钢筋截面不符合设计；

6）钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多。双向受力筋未所有绑牢；

7）基础底板内的I池壁预埋筋、柱顶筋位