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矿山爆破安全规则

一、概述

矿山爆破作业是一项高风险作业，直接关系到作业人员的安全和矿山生产效率。为确保爆破过程安全可靠，必须严格遵守相关安全规则，规范操作流程，加强风险管控。本规则旨在明确爆破作业前的准备、实施过程中的关键控制点以及作业后的安全检查要求，以最大限度降低事故风险。

二、爆破作业前的准备工作

（一）现场勘察与风险评估

1.确定爆破区域边界，设置警戒范围，确保无关人员无法进入。

2.评估地质条件，避免在断层、裂隙等不稳定区域进行爆破。

3.检查爆破区域是否存在未处理的管线、电缆等障碍物，及时清理或迁移。

（二）器材准备与检查

1.爆破器材（炸药、雷管、导爆索等）需符合国家标准，检查生产日期和包装完整性。

2.使用前对爆破器材进行编号，确保无受潮、破损等情况。

3.爆破器材存储于专用仓库，遵循领用登记制度，严禁混存易燃易爆物品。

（三）人员培训与分工

1.爆破作业人员需持有效操作证上岗，定期进行安全培训。

2.明确各岗位职责，包括起爆员、安全员、警戒员等，确保分工清晰。

3.作业前召开安全技术交底会，强调风险点及应急处置措施。

三、爆破实施过程中的安全控制

（一）起爆网络连接

1.使用标准导爆管或雷管串联，确保连接牢固，避免虚接或漏接。

2.采用分段起爆设计，按从远到近的顺序进行连接，避免近端先爆导致人员伤亡。

3.连接过程中使用绝缘工具，防止静电引发早爆。

（二）警戒与疏散

1.设置多道警戒线，外围警戒线距离爆破中心不得小于200米（根据药量调整）。

2.安排警戒员持警戒旗/灯，反复巡查，确保区域无闯入者。

3.疏散路线需提前规划，引导人员至指定安全区域（距离爆破中心500米以上）。

（三）起爆操作

1.起爆指令由现场指挥人员统一发布，禁止擅自起爆。

2.采用非电起爆系统（如导爆管），避免电力干扰。

3.起爆后立即撤离所有作业人员，禁止在10分钟内进入爆破区域。

四、爆破后的安全检查与处理

（一）现场检查

1.爆破后首先由安全员进入检查，确认无残余炸药、瞎炮等情况。

2.使用专业探测仪器（如地质雷达）排查未爆点，记录位置并标注警示。

3.对瞎炮进行二次处理，采用专用爆破器材，由经验丰富的爆破员操作。

（二）环境监测

1.检测爆破区域空气中的有毒气体浓度（如一氧化碳），确保低于8ppm（职业暴露限值）。

2.对爆破影响范围内的建筑物、设备进行变形测量，超标需进行加固处理。

（三）资料归档

1.保存爆破作业全过程的影像记录，包括设计图纸、器材清单、操作日志等。

2.定期总结爆破效果，分析事故隐患，持续优化安全措施。

五、应急处置预案

（一）常见事故及处置

1.早爆：立即启动外围警戒，疏散人员，查找原因并封锁现场。

2.瞎炮：划定隔离区，由专业队伍按规程处理，禁止使用铁器敲击。

3.气体泄漏：佩戴防护装备进入排查，必要时启动通风系统。

（二）紧急联络

1.爆破单位需配备24小时应急联系电话，明确值班人员。

2.与周边单位建立联动机制，确保事故时快速响应。

六、持续改进措施

（一）定期评估

爆破作业结束后30日内，组织技术复盘，评估安全规则执行情况。

（二）技术更新

关注爆破器材、起爆技术的新发展，逐步淘汰落后工艺。

（三）人员考核

每半年开展一次实操考核，不合格人员强制复训。

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一、概述

矿山爆破作业是一项高风险作业，直接关系到作业人员的安全和矿山生产效率。为确保爆破过程安全可靠，必须严格遵守相关安全规则，规范操作流程，加强风险管控。本规则旨在明确爆破作业前的准备、实施过程中的关键控制点以及作业后的安全检查要求，以最大限度降低事故风险。

二、爆破作业前的准备工作

（一）现场勘察与风险评估

1.确定爆破区域边界，设置警戒范围，确保无关人员无法进入。

-使用GPS定位、标志桩、警戒带等方式明确爆破影响半径。

-根据爆破规模（如最大药量、爆破方量）确定警戒距离，一般不少于200米，复杂环境或靠近居民区需适当扩大。

-在警戒线外围增设观察哨，防止最后一道警戒线被绕过。

2.评估地质条件，避免在断层、裂隙等不稳定区域进行爆破。

-使用地质勘探报告或现场钻探数据，识别潜在的不稳定地质构造。

-爆破设计应避开可能导致大规模坍塌或滑坡的区域。

3.检查爆破区域是否存在未处理的管线、电缆等障碍物，及时清理或迁移。

-对爆破区域进行详细测绘，标记地下和地上管线（水、电、气、通信等）的位置和埋深。

-协调相关单位进行管线迁移或加装防护措施（如套管、保护罩）。

-对无法迁移的管线，进行加固或采取减震防护措施。

（二）器材准备与检查

1.爆破器材（炸药、雷管、导爆索等）需符合国家标准，检查生产日期和包装完整性。

-确认产品合格证、生产许可证等信息齐全，核对