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轻钢龙骨石膏板墙建筑施工组织设计及对策

一、施工准备

（一）材料准备

所有材料进场前必须严格检验，轻钢龙骨应有产品质量合格证，外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。纸面石膏板应有产品合格证，规格应符合设计图纸要求，常用的为12mm厚。

（二）机具准备

施工所需主要机具包括：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。测量工具如水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、线锤、墨斗等使用前需校准，确保精度。所有机具需调试正常，安全防护装置完好，脚手架需搭设牢固，验收合格后方可使用。

（三）作业条件

二、施工工艺流程

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺流程为：地面清理及找平完成——墙体定位——安装沿顶龙骨和沿地龙骨——安装边框龙骨——竖向龙骨位置分档——安装竖向龙骨——方管加固——安装门框龙骨——安装横向贯通龙骨——检查龙骨安装——安装一侧石膏板——机电铺管及附墙设备检查——填塞隔音岩棉——安装另一侧石膏板——接缝及护角处理——质量验收。

（一）墙位放线

墙体放线要按照设计要求，在楼地面上确定位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端墙(或柱)上，并引测到顶棚(或梁)的下面，同时将门口位置、宽度用线弹出，竖向龙骨位置间距在隔墙的上下结构顶、地坪处分别做出标记。弹线应清晰、准确，宽度线应与隔墙厚度一致。

（二）墙基处理

在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条，以防止湿气渗透进隔墙中间。也可采用浇筑砼导墙来处理地龙骨的隔气、隔潮问题，在厨、卫区域采用轻钢龙骨隔墙采用砼导墙更为重要。防潮要求较高时，隔墙下部宜做混凝土墙基高120mm，将沿地横龙骨搁置在混凝土墙基上。

（三）安装沿地、沿顶龙骨

沿地、沿顶龙骨用射钉或膨胀螺栓固定，射钉按中距0.6~0.8m左右间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m，射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22~32mm，砖墙为30~50mm。操作时特别注意检查：沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，竖向龙骨上端与沿顶龙骨留有8~10mm左右间隙，裁割时不能超长而硬卡入沿顶龙骨，以防止竖向龙骨受力变形，给龙骨热胀冷缩也留有余地。

（四）安装竖向龙骨

将工厂定尺切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，并保持竖向龙骨翼缘方向一致，竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有根龙骨为宜。竖龙骨按间距400mm进行正反排布，保证竖龙垂直，竖龙骨与天地龙骨每边采用不少于2个抽芯铆钉固定连接。

（五）安装门窗洞口龙骨

门窗洞口处应使用加强龙骨，如门大于80kg/扇时，应在门洞口处上下加斜撑加固。门框垛头隔墙应增加竖龙整体牢固度，端头可把两根龙骨对扣安装，并采用白铁皮整体拉接。门框横梁应与竖龙连接牢固，龙骨切割后折弯后也应与竖龙固定，不能切断只在龙骨两侧固定。对门框洞口采用50×100×5mm镀锌方管进行加固，针对现场不允许使用电焊，可用40×80×5mm角码、膨胀螺栓、强攻螺丝固定。

（六）安装横撑及穿心龙骨

在竖向龙骨上安装支撑卡固定通贯横撑龙骨；在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接；在竖向龙骨开口面背面安装角托与横撑连接；通贯横撑连接时，用通贯横撑连接件。穿心龙骨开口应统一朝下，穿心龙骨搭接处用两个铆钉固定。为保证封板时龙骨不变形，每根竖龙按600mm间距安装一道支撑卡。

轻钢龙骨石膏板墙建筑施工组织设计及对策

二、石膏板安装

（一）板材裁切与搬运

石膏板安装前，应根据墙体实际尺寸进行精确裁切。裁切时需使用专用刀具，确保切口平整无毛刺。对于需开孔的位置（如插座盒、管道等），应先在板材上标记清楚，再使用开孔器或曲线锯小心切割，避免边缘破损。搬运石膏板时要轻拿轻放，防止边角碰撞损坏，尤其要注意保护板材的纸面，因为纸面破损会直接影响石膏板的强度和防火性能。

（二）石膏板固定方法

石膏板安装应从墙体一端开始，依次向另一端推进。板材与龙骨的固定采用自攻螺丝，螺丝间距一般为150200mm，距板边应不小于15mm，距板角应不小于30mm。螺丝应垂直板面打入，深度以沉入板面0.51mm为宜，不得破坏纸面。相邻石膏板之间应留有35mm的伸缩缝，为后续嵌缝处理预留空间。

（三）特殊部位处理

墙体转角处应采用错缝安装，即两面墙的石膏板接缝不在同一竖直线上，以增强转角处的整体强度。与梁、楼板等结构连接处，应留有510mm的缝隙，用弹性密封材料填充，避免因结构变形导致石膏板开裂。对于有防火要求的墙体，石膏板接缝处应采用防火密封胶处理，确保防火性能符合设计要求。

三、接缝处理与表面装饰

（一）接缝处理工艺

石膏板接缝处理是保证墙面平整美观的关键工序。用刮刀将接缝腻子均匀填入板缝，深度约为板厚的1/2，然后立即贴上接缝带，用刮刀从中间向两边刮平