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LNG加注站运营调试详细方案

引言

LNG（液化天然气）作为一种清洁、高效的能源，在交通运输领域的应用日益广泛。LNG加注站作为产业链中的关键节点，其安全、稳定、高效的运营直接关系到用户体验与行业发展。运营调试是LNG加注站投用前至关重要的环节，它不仅是对建站质量的全面检验，更是确保未来长期安全稳定运行的基础。本方案旨在提供一套系统、专业、严谨的LNG加注站运营调试指导，涵盖调试的组织、准备、核心内容、安全保障及验收标准等方面，以期为相关从业人员提供具有实际操作价值的参考。

一、调试组织与准备

1.1调试组织架构与职责

调试工作应成立专门的调试小组，由建设单位牵头，设计单位、施工单位、设备供应商（包括储罐、泵撬、加液机、控制系统等关键设备厂家）及未来的运营单位代表共同参与。明确各方职责：建设单位负责总体协调与资源保障；设计单位提供技术支持与图纸解释；施工单位负责现场条件准备、配合调试操作；设备供应商是其供应设备调试的责任主体，提供技术指导并确保设备性能达标；运营单位提前介入，熟悉系统，为后续接管积累经验。

1.2调试前准备工作

1.2.1技术资料准备与审查

收集并整理完整的设计图纸（工艺流程图、配管图、仪表控制图、电气图、消防布置图等）、设备技术说明书、安装验收报告、相关规范标准等。组织各参与方对技术资料进行联合审查，确保图纸与现场一致，技术参数清晰，为调试工作提供准确依据。

1.2.2现场条件确认

*土建工程：站区地面平整、硬化完成，设备基础稳固，排水沟、集液池通畅，操作平台安全护栏完好。

*工艺系统：所有工艺设备、管道、阀门、仪表安装完毕，连接正确，固定牢固，外观无损伤。管道支架、保冷层、防腐层完好。

*电气系统：供配电系统安装调试完毕，接地系统符合规范要求，防爆区域划分及设备选型符合设计。照明、通讯系统正常。

*自控系统：PLC控制柜、SCADA系统、人机界面（HMI）、传感器、执行器等安装接线完毕，软件已初步组态。

*消防与安防系统：消防器材（灭火器、消防栓等）配置到位且在有效期内，可燃气体探测报警系统、火焰探测系统、紧急切断系统、通风系统安装调试完毕。

*辅助设施：通风、采暖（如需）、排水等设施完好。

1.2.3安全与环保准备

*编制调试期间的安全专项方案，包括风险辨识、安全措施、应急处置预案等。

*配备合格的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、防冻手套、防静电工作服、安全鞋等。

*设置清晰的安全警示标识，划分危险区域。

*配备必要的应急物资，如泄漏处理工具、急救用品等。

*调试前对所有参与人员进行安全教育培训和技术交底，确保其熟悉工艺流程、设备性能、潜在风险及应急操作。

1.2.4物资与工具准备

准备调试所需的临时物资，如氮气（用于吹扫、置换）、合格的LNG（用于预冷和试运行）。准备必要的检测工具与仪器，如压力表、温度计、可燃气体检测仪、万用表、兆欧表、便携式露点仪等，并确保其在校验有效期内。

二、分系统调试内容与要点

2.1工艺管道系统调试

2.1.1管道吹扫与清洁

管道系统在安装过程中可能残留焊渣、铁锈、泥沙等杂物，必须进行彻底吹扫。通常采用压缩空气或氮气作为吹扫介质，吹扫压力不宜过高，以不超过设计工作压力的70%且不低于0.2MPa为宜。吹扫应分段进行，从高到低，从干管到支管，对可能积存杂物的死角、低点进行重点吹扫。吹扫合格标准为：在排气口设置白布或涂有白漆的靶板，经规定时间吹扫后，白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物痕迹。

2.1.2气密性试验

在完成吹扫并确认所有阀门处于正确开闭状态后，进行系统气密性试验。试验介质一般为干燥氮气。试验压力应根据设计要求确定，通常为设计压力的1.05倍。试验步骤包括缓慢升压、分级稳压、保压观察。在规定的保压时间内，压力降应符合设计及规范要求。同时，应对所有焊缝、法兰、阀门填料函等连接部位用肥皂水或专用检漏液进行泄漏检查，无气泡产生为合格。

2.1.3管道保冷与真空度检查（如适用）

对于低温管道的保冷层，应检查其完整性、厚度及敷设质量。对于采用真空绝热的管道或设备夹层，需检查其真空度是否符合制造商规定，确保良好的绝热性能。

2.2LNG储罐系统调试

2.2.1储罐静态检查

检查储罐基础沉降观测记录，确认在允许范围内。检查储罐外壁、内胆、阀门、仪表接口有无损伤、变形。确认液位计、压力表、温度计、安全阀等安全附件安装正确、完好，并已校验合格。

2.2.2储罐预冷

储罐预冷是确保其安全投入使用的关键步骤，目的是去除储罐内的水分和杂质，检验储罐在低温条件下的结构性能和密封性能。

*预冷介质：通常采用LNG或液氮。使用LNG预冷时，应确保其纯度。

*预冷速率：严格按照储罐