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支模搭架安全技术交底

第一部分技术交底

1.工程概况

1.1本工程为变电站生活楼，地上四层，采用框架结构，建筑高度约15.6m，建筑面积约2800㎡。

1.1.1结构设计核心参数：框架柱截面尺寸以600mm×600mm、500mm×500mm为主；梁截面尺寸涵盖300mm×700mm、250mm×600mm等；楼板厚度分为120mm、100mm两种类型。

1.1.2施工核心范围：各楼层梁、板、柱模板的支设与拆除作业，落地式钢管脚手架的搭设与拆除作业，需同步满足混凝土浇筑过程中的荷载承载要求及施工人员操作安全标准。

2.模板工程技术要求

2.1材料选用

2.1.1模板主材：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，板材含水率需控制在≤15%，表面平整度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm，进场时需提供材质证明及性能检测报告。

2.1.2木方规格：选用50mm×100mm落叶松木方，含水率≤18%，弯曲度≤3‰，截面尺寸偏差控制在±2mm范围内，严禁使用存在腐朽、虫蛀及劈裂现象的木方。

2.1.3支撑体系钢管：采用Φ48.3×3.6mmQ235B级钢管，钢管壁厚偏差≤0.3mm，弯曲偏差需满足：立杆≤1/1000L，横杆≤1/2000L；进场前需进行抽样送检，确保力学性能符合规范要求。

2.1.4扣件：配套使用可锻铸铁制作的扣件，螺栓拧紧扭矩需控制在40-65N·m之间，抗滑承载力≥8kN，进场时需提供产品合格证及检测报告，并进行抽样复试。

2.1.5对拉螺栓：选用M14高强度螺栓，材质为Q355，抗拉强度≥600MPa，地下部分（若有）需配套3mm厚、100mm×100mm尺寸的止水片，焊接需满焊严密，无漏焊、虚焊现象。

2.2模板设计

2.2.1框架柱模板设计

柱模板组装方式：采用酚醛覆膜胶合板拼装，竖楞选用50mm×100mm木方，间距≤250mm；横楞（柱箍）采用双钢管，间距设置标准为：柱高≤3m时，底部2道间距400mm，上部间距600mm；柱高＞3m时，每增加1m增设1道柱箍，且间距≤500mm。

对拉螺栓设置：柱截面尺寸≥600mm时，需设置对拉螺栓，横向间距≤500mm，竖向间距与柱箍间距保持一致，螺栓孔位置需预先在模板上精准开孔，避免后期随意打孔。

柱模板顶部处理：需设置与梁模板连接的企口，确保梁柱节点处模板拼缝严密，避免漏浆；柱模板垂直度控制偏差≤3mm/2m。

2.2.2梁模板设计

梁底模板支撑：采用Φ48.3×3.6mm钢管立杆，立杆间距根据梁截面尺寸确定：梁高≤700mm时，立杆间距≤800mm；梁高＞700mm时，立杆间距≤600mm，且立杆底部需设置50mm×100mm木垫板，长度≥2跨。

梁侧模板：竖楞选用50mm×100mm木方，间距≤300mm；横楞采用双钢管，间距≤600mm，当梁高≥700mm时，需设置对拉螺栓，竖向间距≤500mm，横向间距≤600mm。

梁模板起拱要求：跨度≥4m的梁，模板需按跨度的1/1000-3/1000起拱，起拱高度需均匀一致，避免局部起拱过大或不足。

梁柱节点模板：采用定型化模板，确保节点处几何尺寸准确，拼缝严密，阴阳角方正，模板与木方接触部位需满铺，避免受力不均导致变形。

2.2.3楼板模板设计

楼板模板支撑体系：采用满堂钢管脚手架，立杆间距≤1200mm×1200mm，横杆步距≤1800mm，立杆顶部设置可调托撑，托撑伸出钢管长度≤300mm，且丝杆外露长度≤200mm。

楼板模板龙骨：主龙骨采用双钢管，间距≤1200mm；次龙骨选用50mm×100mm木方，间距≤300mm，木方接头需错开设置，避免在同一截面出现多个接头。

楼板模板拼缝处理：模板拼缝处采用双面胶带粘贴密封，确保拼缝严密，表面平整度偏差≤3mm，相邻模板高低差≤2mm。

2.2.4模板支撑体系整体稳定性设计

扫地杆设置：立杆底部距地面≤200mm处设置纵横向扫地杆，扫地杆与立杆连接牢固，形成整体受力体系。

水平剪刀撑：在模板支撑体系的水平方向，每4-6m设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与水平杆夹角控制在45°-60°之间，且需连续设置，覆盖整个支撑面。

竖向剪刀撑：沿支撑体系四周及内部纵横向每隔4-6m设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑从底部到顶部连续设置，与地面夹角45°-60°，剪刀撑钢管需与立杆、横杆采用旋转扣件连接牢固。

立杆接长：立杆接长采用对接扣件连接，对接点需错开设置，相邻立杆接头不得在同一水平面上，错开距离≥500mm，且各接头中心距主节点≤步距的1/3。

2.3模板支设施工工艺

2.3.1施工准备

技术准备：组织施工人员进行图纸会审，编制模板专项施工方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉模板设计参数、支设工艺及质量要求。

材料准备：按设计要求采购模板、木方、钢管、扣件等