铁路罐车清洗设施设计标准.docxVIP

·1·

1总则

1.0.1为保障铁路罐车清洗作业安全，保护环境、节约能源、提高作业效率，制定本标准。

1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建的石油化工可燃液体产品铁路罐车清洗设施的工程设计。

1.0.3铁路罐车清洗设施设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

·2·

2术语

2.0.1铁路罐车tankcar

用于装运石油化工可燃液体产品的横卧圆筒形铁路专用车辆。

2.0.2铁路罐车清洗设施tankcarcleaningfacilities

专为铁路罐车内部清洗作业而配置的洗罐台、泵房(棚)、清洗介质和清洗机械设备等设施的总称，简称洗罐站。

2.0.3独立洗罐站independenttankcarcleaningstation距企业较远、无依托，公用设施自成系统的洗罐站。

2.0.4企业附属洗罐站companystankcarcleaningstation靠近企业或在企业围墙内，且公用设施依托企业的洗罐站。

2.0.5固定式清洗设备fixedtankcleaningequipment位置固定的用于铁路罐车清洗作业的设备。

2.0.6移动式清洗设备mobiletankcleaningequipment设置在可移动动力车上用于铁路罐车清洗作业的设备。

2.0.7换装清洗cleaningforchangeover

对盛装油品种类有待变更或需经清洗方能符合盛装油品要求的铁路罐车内部清洗作业。

2.0.8检修清洗maintenancecleaning

铁路罐车检修前，对其内部进行的清洗作业。

2.0.9机械清洗mechanicalcleaning

罐车内部油污的清洗作业主要由机械设备完成的清洗方法。2.0.10人工清洗manualcleaning

罐车内部油污的清洗作业主要由人工完成的清洗方法。

2.0.11普通清洗generalcleaning

清洗后罐车内目视检查达到无油、水(冰)、泥沙、木屑、锈皮和

·3·

锈渣等要求的清洗作业。

2.0.12特别清洗specialcleaning

清洗后罐车内目视检查达到无水(冰)、泥沙、木屑、油迹、纤维线毛、明显铁锈，经擦拭检查无锈皮、锈渣及黑色污物的清洗作业。

2.0.13循环清洗水recyclecleaningwater清洗污水处理达标后能够循环使用的水。

2.0.14洗罐车库cleaningfacilitiesroom集中布置清洗设备的封闭式厂房。

2.0.15洗罐车棚cleaningfacilityshed

集中布置清洗设备的半封闭或敞开式厂房。

·4·

3基本规定

3.0.1洗罐站按其所属性质宜分为独立洗罐站和企业附属洗罐站。

3.0.2洗罐站的规模划分应符合下列规定；

1年清洗车辆数大于或等于8000辆的应为大型洗罐站；

2年清洗车辆数大于2000辆且小于8000辆的应为中型洗罐站；

3年清洗车辆数小于或等于2000辆的应为小型洗罐站。

3.0.3洗罐站的清洗方式应符合下列规定：

1特别清洗应采用机械清洗；

2大、中型洗罐站的普通清洗宜采用机械清洗；

3小型洗罐站的普通清洗可采用人工清洗。

3.0.4洗罐站宜采用固定式或移动式清洗设备，大中型洗罐站应采用固定式清洗设备。

3.0.5洗罐车库(棚)设置应符合下列规定：

1极端最低气温低于-20℃或风沙较大的地区，特别清洗应设洗罐车库，普通清洗宜设洗罐车库；

2其他地区的特别清洗和普通清洗均宜设洗罐车棚。

3.0.6洗罐站的年作业天数宜符合下列规定：

1换装清洗作业，年作业天数宜为350天；

2检修清洗作业，年作业天数宜为251天。

3.0.7罐车清洗班制宜符合下列规定：

1换装清洗作业宜为每天2班～4班；

2检修清洗作业宜为每天1班。

3.0.8罐车清洗作业时间应符合下列规定：

·5·

1机械特别清洗的作业时间，每辆罐车不应超过1h,每批罐车不应超过6h;

2机械普通清洗的作业时间，每辆罐车不应超过40min,每批罐车不应超过3h;

3人工普通清洗的作业时间，每辆车不应超过2h,每批车不应超过4h。

3.0.9洗罐站应设置通信设施。

3.0.10