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仓储系统规划与设计

4、仓库的典型布置（1）U型布置托盘存取系统货箱拣货系统散箱拣货系统进货越库作业包装与出货入库物料搬运分类和集中U型布置特点：物流路线合理，进出口码头资源可以充分利用，便于越库作业，便于扩展。

（2）直进穿越式布置进货储存拣货出货直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰时同时进出货库作业。

（3）模块化干线布置图17模块化干线布置图越库模块持续补货直进穿越模块中速周转产品模块慢速周转产品模块（4）多层楼房仓库布置

5、库房布置设计长宽尺寸要符合GBJ-2-86《建筑物模数协调统一标准》如：库房跨度18m，跨度为3m的倍数，即6，9，12，15。库房跨度18m，跨度为6m的倍数，即6，12，18，24，30。仓库面积500米2500～1000米21000～2000米2宽度与长度1:2～1:31:3～1:51:5～1:6（1）库房设计仓库总面积，以此可作库房设计。库房的长度与宽度（跨度）与库房面积有关，在确定的面积下，长宽可以有无数种组合，但设计要按优先比例选取，一般如下表所示。

某仓库每年处理货物6百万箱，其中70%的进货是由卡车运输的，而90%的出货是由卡车运输的。仓库每周工作5天，每天2班。对于进货卡车，卸货速度是每工人小时200箱，而出货上货的速度是175箱/人时。进出货卡车满载都是500箱。考虑进出货并不均匀，设计加上25%的安全系数。试确定仓库收发货门数。例3（2）收发站台设计收发站台(Dock)主要用于货物的装卸暂放。而且因为仓库是一个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统进出两端，也即收发站台的设计。

解(1)确定进货需求年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，即70%×6000000=4200000箱b.则年进货卡车次数（满载）为4200000/500=8400次c.每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时d.年总进货卡车次数所需作业时间为8400×2.5=21000h2）确定出货需求年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，即90%×6000000=5400000箱b.年出货卡车次数（满载）为5400000/500=10800次c.每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85hd.年总进货卡车次数所需作业时间为10800×2.85=30780h

（3）通道设计库房的通道主要包括横向和纵向通道。3）计算总共作业时间进、出货合计作业时间为21000+30780=51780h，加上25%安全系数为51780×(1+25%)=64725h4）每年工作时数52周乘每周工作天数乘每天工作时数，即52×5×8×2=4160小时5）需要门数为总作业时间除年工作时数，即64725/4160=15.5≈16故仓库需要16个收发货门。

物流动线动线图：在仓库或物流中心平面布置图上布置动线，表示商品、设备（包括货品箱、托盘、料箱等）、废弃物和人员的移动路线。图18仓库物流和人流动线图

8.3自动化仓储系统1、概述（1）自动化仓储的概念自动仓储系统(AutomatedStorageandRetrievalSystem，简称AS／RS)是指不用人工直接处理，能自动存储和取出物料的系统。自动化仓储有：高层货架、堆垛机、出入库输送机和计算机控制系统及管理系统等组成。AS-RS自动仓储系统

设施选址及其评价机械与汽车工程学院

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功能及发展01自动化仓储系统的功能自动化仓库的功能一般包括收货、存货、取货和发货和信息查询等。02AS/RS进出库03立体仓库-箱式全自动立体仓库作业演示04

STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1立体仓库能大幅度地增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积。实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库效率，降低物流成本。由于采用货架储存及计算机管理，实现先进先出的出入库原则，防止储存原因造成的货物损失。采用自动化技术后，立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。仓储信息管理系统WMS，数据及时准确，便于掌握库存情况，提高了生产的应变能力和决策能力，提高仓库管理水平。2）自动化仓储系统的优点

自动化程度不断提高。与生产企业的工艺流程结合更为紧密。03储存货物品种多样化。0