循环水泵原理及操作维护2讲课文档.pptVIP

循环水泵原理及操作维护;循环水泵系统的组成;循环水泵工艺简介;循环水泵为混流式，混流泵内液体的流动介于离心泵和轴流泵之间，液体斜向流出叶轮，即液体的流动方向相对叶轮而言即有径向速度，也有轴向速度。其特性介于离心泵和轴流泵之间

;循环水泵电机;送风机本体;循环水泵轴承;排气阀;机构及用途;;动作原理;循环水泵的启动;启动

1)两台循环水泵均停止，启动第一台循环水泵

a)检查DCSCRT画面上要启动循环水泵启动条件满足

b)打开循环水泵出口蝶阀，当其出口蝶阀开至15°时，在DCSCRT画面上启动循环水泵，循环水泵出口蝶阀继续开启至全开位

2)一台循环水泵运行，再启动另一台泵时，检查待启循环水泵联锁投入，启动条件满足，在DCSCRT画面上启动循环水泵，泵启动指令发出，6KV开关合闸，其出口蝶阀同时开启。;循环水泵的停止;2)一台泵运行的停止

a）打开需停循环水泵的工业水注水电磁阀；

b）在DCSCRT画面上解除备用循环水泵联锁；

c）在DCSCRT画面上停止循环水泵；

d）当出口碟阀关至15°时，泵停止；

e）检查循环水泵出口蝶阀联动全关,泵不倒转；

f）泵完全停止后，关闭其工业水注水电磁阀；

g）关闭工业水供水门；

3)事故停泵

按下循环水泵事故停止按钮或保护动作，该泵停止，同时其出口碟阀连续自动关闭,检查循环水泵出口蝶阀全关,泵不倒转。;运行中的检查与维护

1)监视循环水泵电机电流、振动、出口压力、电机线圈温度、各轴承温度正常，盘根处应有少量漏水。

2)检查冷却/润滑水滤网差压，当差压＞0.05MPa时投备用滤网，原运行滤网联系检修清洗。

3)检查循环水泵冷却/润滑水压力0.30MPa、流量2.55m3/h，电机冷却水压力0.25MPa。

4)检查系统无泄漏。

5)检查吸水池水位正常，内无杂物。

6)检查蝶阀油站油压、油位、油温正常。

7)长期停运应每周用水冲洗橡胶轴承一次;8)正常运行中冷水塔维持1.7m水位。

9)事故情况下循环水泵的允许反转速度不大于额定转速的1.2倍，并能在反转速度为额定转速的20%时启动。

10)两台循环水泵启动间隔至少1分钟。

11)每台循环水泵启动失败后不能立即启动，以防止系统发生水锤，每次启动要在该泵出口蝶阀关闭后才能再启动。

12)循环水泵轴承润滑水采用工业水，循环水为备用水源，当电机及上轴承冷却水压力＜0.1Mpa时循环水电磁阀自动打开，≥0.25且工业水压力≥0.35时自动关闭。

13)循环水泵在其出口阀关闭情况下不能运行，反转时间不能超过5分钟。

14)禁止循环水泵在85%设计流量下持续运行;循泵出口液控蝶阀;;液控蝶阀部件介绍

;;。;;工作原理;

(2)阀门关闭

阀门关闭时YV1得电YV2失电。

YV1得电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压与YV1的回油口相通，泄去控制油，二通插装阀16.1、16.2处于打开状态；液控逆止阀15处于逆止状态。YV2在失电状态下，回油口关闭，油缸上部油通过YV2作用在二通插装阀12顶部，建立二通插装阀12控制油压，二通插装阀12关闭。

因此系统压力油通过二通插装阀16.1、逆止阀14及19.2软管作用在油缸上部。油缸下部油通过可调节流阀20.1\20.2及19.1软管、二通插装阀16.2返回油箱，此时回油可调节流阀20.1\20.2均处于工作状态，阀门快关。当门杆臂将滑阀20压下时，切断可调节流阀20.1回路，回油只能通过可调节流阀20.2回至油箱，回油速度变缓，阀门慢关。

;(3)阀门任一位置停（不能作为调节流量使用）

阀门停止时YV1、YV2均失电（液控蝶阀在控制电源消失时保位）。

以下情况均能产生YV1、YV2失电状态：在就地或遥控方式下，操作“停”按钮；将就地方式切换至遥控方式下或将遥控方式切换至就地方式下。

YV1失电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压建立，二通插装阀16.1、16.2在控制油压的作用下处于关闭状态；液控逆止阀15在控制油压的作用下处于通路状态，因此19.2软管便直接与系统油母管相通，再通过逆止门3.4直接作用在油缸下部。

YV2在失电状态下，回油口关闭，油缸上部油通过YV2作用在二通插装阀12顶部，建立二通插装阀12控制油压，二通插装阀12关闭，油缸上部油路处于断开状态，因而液控蝶阀不动。

在这种状态下，当YV2或二通插装阀12存在着微量泄漏时（不影响阀门开关），油缸上部存油会慢慢减少，油缸活塞会在油缸下部油压的作用下，缓慢上移，造成液控蝶阀缓慢打开。;(1)确认液控蝶阀关闭，关闭信号灯亮，液控蝶阀无异常振动及水流声，如有异常振动及水流声则说明