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安全生产现场管理检查表及整改措施工具模板
一、适用场景与价值体现
本工具模板适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑工地、化工企业、仓储物流、商场超市等)的安全生产现场管理场景,具体包括:日常安全巡查、专项安全检查(如节假日检查、季节性检查、设备设施检查)、隐患排查治理、安全生产标准化建设迎检等。
通过规范化的检查表设计与整改流程,可实现以下价值:
系统化排查风险:覆盖人、机、料、法、环等管理要素,避免检查盲区;
标准化记录问题:统一问题描述与等级判定,为后续整改提供清晰依据;
闭环式整改落实:明确责任主体与时限要求,保证隐患“发觉-整改-复查”全流程闭环;
可追溯性管理:留存检查记录与整改证据,满足安全生产法规要求与内部审计需求。
二、标准化操作流程详解
(一)准备阶段:明确检查目标与资源保障
确定检查类型与范围
根据管理需求明确检查类型(日常/专项/季节性等),划定检查区域(如生产车间、仓库、办公区、特种设备作业点等)及检查重点(如消防设施、用电安全、设备操作规范、劳动防护用品佩戴等)。
示例:夏季高温季节专项检查需重点关注防暑降温措施落实、有限空间作业安全;节假日检查需重点关注值班值守、应急物资储备。
组建检查组与分工
检查组由安全管理部门牵头,成员包括技术骨干(如设备工程师、工艺工程师)、一线班组长(如车间主任、班组长)等,保证具备专业性与现场经验。
明确分工:组长*统筹检查工作,技术组负责设备设施、工艺流程等专业技术检查,现场组负责作业环境、人员行为等直观问题排查。
准备检查依据与工具
收集检查依据:国家及地方安全生产法规(如《安全生产法》《消防法》)、行业标准(如《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》)、企业内部安全管理制度(如《安全生产责任制》《设备安全操作规程》)等。
准备检查工具:检查表(本模板)、记录仪、卷尺、测温仪、测厚仪、应急照明设备检测工具等,保证工具在校验有效期内。
(二)现场检查阶段:逐项排查与记录
按区域/模块展开检查
依据检查表划分的检查项目(如“安全管理”“设备设施”“作业环境”“人员操作”“应急管理”等),逐区域、逐设备、逐工序进行检查,保证覆盖所有风险点。
示例:生产车间检查需从入口处开始,依次检查通道畅通性→安全警示标识→设备防护装置→员工操作规范→消防器材→物料堆放→应急出口等。
采用“看、听、问、测”四步法
看:观察现场状态,如设备是否运转正常、安全通道是否堵塞、员工是否佩戴劳保用品、消防器材是否在有效期内等。
听:听取设备运行声音(如异响、振动)、员工反馈的安全问题(如设备操作不便、防护装置失效等)。
问:询问员工安全规程掌握情况(如“灭火器使用方法是否清楚?”“应急处置流程是否知晓?”)、隐患整改反馈(如“上次检查的问题是否已解决?”)。
测:使用工具进行定量检测,如安全电压测试(≤36V)、设备接地电阻测试(≤4Ω)、应急照明持续时间测试(≥30分钟)、有限空间氧气浓度检测(19.5%~23.5%)。
记录问题与判定等级
对检查中发觉的问题,在检查表中详细记录:问题描述(含具体位置、设备编号、违规行为)、问题照片/视频编号(作为附件)、初步判定等级(一般隐患/重大隐患)。
隐患等级判定标准(参考《安全生产隐患排查治理暂行规定》):
一般隐患:可能导致轻微伤害或财产损失,可通过现场立即整改或短期整改解决的问题(如灭火器压力不足、安全警示标识模糊);
重大隐患:可能导致群死群伤或重大财产损失,需停产停业整改并制定专项方案的问题(如特种设备未定期检验、安全出口被堵塞、危险品存储违规)。
(三)整改措施制定与下达
制定“五定”整改方案
对判定为“不符合”的问题,由检查组牵头组织责任部门(如生产部、设备部、仓储部等)制定整改措施,落实“五定”原则:
定责任人:明确整改直接责任人(如班组长、设备管理员)及部门负责人(如部门经理*);
定措施:针对问题原因制定具体整改方法(如“更换失效灭火器”“增设防护挡板”“修订操作规程并培训”);
定资金:估算整改所需费用(如采购费、人工费、培训费),纳入企业安全生产费用预算;
定时限:根据隐患等级明确整改完成时间(一般隐患≤24小时,重大隐患≤7天,特殊情况需延期需经总经理*批准);
定预案:对重大隐患制定应急处置预案(如停产后如何降低影响、整改期间如何监控风险)。
下达整改通知单
将检查记录、问题等级、整改方案(含五定内容)汇总至《安全生产隐患整改通知单》(见模板表格附件),经检查组组长*签字确认后,送达责任部门,并同步抄送安全管理部门备案。
(四)整改落实与过程监督
责任部门组织实施
责任部门收到整改通知单后,立即组织人员按整改措施落实,整改过程需留存记录(如整改前后对比照片、采购凭证、培训签到表等)。
示例:设备防护装置缺失问题
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