通用机械的装配要点.ppt

通用机械的装配要点;;●将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程

●它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术

准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计

装配车间的基本文件之一。

;

●制定出经济合理的装配顺序,并根据所设计的结构特点和要求,确定机械各部分的装配方法;

●选择和设计装配中需用的工艺准备,并根据产品的生产批量确定其复杂程度;

●规定部件装配技术要求,使之达到整机的技术要求和使用性能;

●规定产品的部件装配和总装配的质量检验方法及使用工具;

●确定装配中的工时定额;

●其他需要提出的注意事项及要求.

;步骤和方法：;（二）装配组织形式的确定

确定组织形式的依据：①产品的批量；

②产品的尺寸；

③产品的重量。

装配的组织形式：①固定式

②移动式(连续移动式、间歇移动式)

装配的装配方式：①工序集中（固定式）

②工序分散（移动式）

（三）装配工艺过程的确定

1）确定装配工作的内容

基本工作内容：清洗、刮削、平衡试验、过盈连接、螺纹连

接等。

装配后的工作内容：检验、试运转、油漆、包装等。;2）装配工艺方法及其设备的确定

①选择合适的装配方法；

②选择设备、工具、夹具和量具；

③估算装配周期，安排作业计划，工时定额；

④确定工人等级。

3）装配顺序的确定

①选择基准件零件或低一级的装配单元；

②安排顺序规律先下后上、先难后易、先重大后轻小、先

精密后一般。

4）装配工艺规程文件的编写

文件内容：①装配图；

②装配工艺流程图；

③装配工艺过程卡片或装配工序卡片；

④装配工艺说明书。

;（一）互换装配法

采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求??用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。

1.完全互换装配法

1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。

2)优点:装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配便于组织流水作业；产品维修方便。

缺点：当装配精度要求较高，尤其在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

3）应用:完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多,但装配精度要求不高的机器结构。;应用举例：钳工锉削如下图工件，因条件所限仅有外径千分尺供测量使用。求A、B间距离应控制在什么范围内才能满足加工要求？;增环减环的判断方法;减环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成环的尺寸增大或减小时，封闭环随之减小或增大。则该组成环称为减环。;1．封闭环基本尺寸=所有增环基本尺寸之和—所有减环基本尺寸之和;

2．封闭环最大极限尺寸=所有增环最大极限尺寸之和—所有减环最小极限之和

;3.封闭环最小极限尺寸=所有增环最小极限尺寸之和—所有减环最大极限尺寸之和;封闭环公差=各组成环公差之和;（二）选配法

将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度。选择装配法有三种：直接选配法、分组选配法和复合选配法。

;（三）修配法

1.修配法的分类

（1）单件修配法。这种方法是在多环尺寸链中，选定某一固定的零件作为修配环，装配时进行修配以达到装配精度。

（2）合并加工修配法。这种方法是将两个或多个零件合并在一起当作一个修配环进行修配加工。合并加工的尺寸可看作一个组成环，这样减少尺寸链的环数，有利于减少修配量。

（3）自身加工修配法。在机床制造中，有一些装配精度要求，总装时用自己加工自己的方法去保证比较方便，这种