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超大玻璃幕墙安装施工方案

一、工程概况

本工程涉及的超大玻璃幕墙位于城市核心商务区的一座地标性商业建筑外立面上。该建筑共35层，玻璃幕墙总面积约18000平方米，最大单块玻璃尺寸达到6米×3米，厚度为25毫米，采用中空钢化夹胶玻璃，具有良好的隔热、隔音和安全性能。幕墙系统采用框架式结构，龙骨材质为铝合金，表面进行氟碳喷涂处理，以增强其抗腐蚀能力。工程的建设旨在打造一个现代、通透且富有艺术感的建筑外观，同时满足建筑的节能和安全要求。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员对施工图纸进行全面会审，与设计单位充分沟通，明确设计意图和技术要求，对图纸中存在的问题及时提出并解决。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，报监理单位和建设单位审批。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

（二）材料准备

根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划。选择具有良好信誉和生产能力的供应商，对玻璃、铝合金龙骨、密封胶等主要材料进行严格的质量检验。材料进场时，必须附有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。对进场材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施，确保材料质量不受影响。

（三）人员准备

组建专业的施工队伍，配备具有丰富经验的项目经理、技术负责人、质量员、安全员等管理人员。对施工人员进行专业技能培训和安全培训，提高其操作水平和安全意识。根据施工进度计划，合理安排劳动力进场，确保施工人员数量满足施工要求。

（四）现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区等。接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。在施工现场设置明显的安全警示标志和消防设施，保障施工安全。

三、施工工艺流程

（一）测量放线

根据设计图纸和现场基准点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行幕墙的定位放线。首先确定幕墙的轴线和标高，然后弹出龙骨的安装位置线。测量放线应准确无误，误差控制在规定范围内。在建筑物的四个大角和转角处设置控制桩，并做好保护措施，以便在施工过程中进行复核。

（二）预埋件安装

根据测量放线的结果，确定预埋件的位置。预埋件应采用优质钢材制作，其规格和尺寸应符合设计要求。在主体结构施工时，将预埋件按照设计位置准确埋设，并与主体结构钢筋牢固连接。预埋件安装完成后，应进行检查和验收，确保其位置准确、牢固可靠。

（三）龙骨安装

1.竖龙骨安装

根据预埋件的位置，安装竖龙骨。竖龙骨应采用铝合金型材，其型号和规格应符合设计要求。首先将竖龙骨与预埋件进行连接，采用螺栓或焊接的方式固定。连接部位应进行防腐处理，防止生锈。

竖龙骨安装应垂直，其垂直度偏差不应超过规定值。在安装过程中，使用经纬仪或铅垂线进行垂直度检测，及时调整偏差。相邻竖龙骨之间的间距应符合设计要求，误差控制在±2毫米以内。

竖龙骨安装完成后，进行整体检查和调整，确保其安装质量符合要求。

2.横龙骨安装

横龙骨安装在竖龙骨上，采用角码和螺栓进行连接。横龙骨的型号和规格应根据设计要求选用。

横龙骨安装应水平，其水平度偏差不应超过规定值。在安装过程中，使用水平仪进行水平度检测，及时调整偏差。相邻横龙骨之间的间距应符合设计要求，误差控制在±1毫米以内。

横龙骨与竖龙骨的连接应牢固可靠，连接部位应进行密封处理，防止雨水渗漏。

（四）玻璃安装

1.玻璃搬运

超大玻璃的搬运是施工的关键环节，应采用专用的玻璃搬运设备，如玻璃吸盘、玻璃搬运车等。在搬运过程中，要确保玻璃的安全，防止玻璃碰撞和损坏。

玻璃搬运时应注意保持玻璃的平衡和稳定，避免玻璃倾斜或晃动。搬运人员应佩戴手套和防护眼镜，做好个人防护。

2.玻璃安装

将玻璃吊运至安装位置，使用吸盘将玻璃固定在龙骨上。玻璃与龙骨之间应设置橡胶垫片，以起到缓冲和密封的作用。

玻璃安装应平整，其表面平整度偏差不应超过规定值。在安装过程中，使用靠尺和塞尺进行平整度检测，及时调整偏差。

相邻玻璃之间的缝隙应均匀一致，误差控制在±1毫米以内。玻璃安装完成后，应进行检查和清理，确保玻璃表面干净整洁。

（五）密封胶施工

1.密封胶选择

根据设计要求和工程实际情况，选择合适的密封胶。密封胶应具有良好的耐候性、弹性和粘结性。

密封胶的品牌和型号应经过严格的质量检验，符合相关标准和规范的要求。

2.密封胶施工

在玻璃与龙骨之间的缝隙内填充泡沫棒，泡沫棒的直径应比缝隙宽度大20%左右。

使用密封胶枪将密封胶均匀地涂抹在缝隙内，密封胶的厚度应