碱矿渣混凝土应用技术标准.docxVIP

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1总则

1.0.1为规范碱矿渣混凝土的工程应用，做到技术先进、安全可靠、经济合理、节能利废，保证工程质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于碱矿渣混凝土的原材料质量控制、配合比设计、施工、质量检验与验收。

1.0.3碱矿渣混凝土的应用除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语和符号

2.1术语

2.1.1碱矿渣胶结材alkali-activatedslagbinder

以碱组分和磨细水淬高炉矿渣为主要原料制备的水硬性胶凝材料，分为单组分和双组分两种类型：碱组分和水淬高炉矿渣粉按比例混磨制备的胶凝材料称为单组分碱矿渣胶结材；碱组分和水淬高炉矿渣粉分别制备和贮存的胶凝材料称为双组分碱矿渣胶结材。

2.1.2碱组分alkalis

碱矿渣胶结材中用于激发矿渣粉潜在活性的组分，包括含碱金属元素的氢氧化物、可溶性硅酸盐和碳酸盐等。

2.1.3碱矿渣混凝土alkali-activatedslagconcrete(AASC)以碱矿渣胶结材、砂、石、水为主要原材料制备的混凝土。

2.1.4水胶比water-binderratio

混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。

2.1.5液矿比solution-binderratio

碱组分溶液与矿渣粉之间的质量比。

2.1.6胶凝材料用量bindercontent

每立方米混凝土中碱矿渣胶结材用量与矿物掺合料用量之和。

2.2符号

2.2.1强度

fcu,o——混凝土配制强度；

fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值；

fb——胶凝材料28d抗压强度实测值；

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fcu.i——第i组试件的抗压强度代表值；fcum—n组试件抗压强度的平均值。

2.2.2计算系数及其他

n——试件组数；

W/B——混凝土水胶比；αa、αb——回归系数；

σ——混凝土强度标准差。

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3基本规定

3.0.1碱矿渣混凝土的力学性能和耐久性能除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；碱矿渣混凝土的碱含量宜为胶凝材料总量的3%～7%,并应以Na?O当量计。

3.0.2用于建筑工程的碱矿渣混凝土放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。

3.0.3碱矿渣混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。

3.0.4碱矿渣混凝土生产和施工过程中，操作人员应配备防护眼镜、防护手套及雨鞋，不得与混凝土拌合物或碱组分直接接触。

3.0.5同一结构应采用同一类型的碱矿渣混凝土。

3.0.6存放碱组分的容器或包装应设置警示标识。

3.0.7碱矿渣混凝土结构设计宜增加防裂钢筋、防裂网等防裂构造措施。

3.0.8碱矿渣混凝土的废水宜回收利用并应配备独立废水回收系统；生产和施工废水的排放应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的规定。

3.0.9储存碱组分溶液的容器应配备加热和搅拌装置，并应具有保温功能。

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4原材料

4.1碱矿渣胶结材

4.1.1碱矿渣胶结材用原材料应符合下列规定：

1粒化高炉矿渣粉的活性指数不宜低于S95级，其他性能应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

2碱组分应为碱金属元素的氢氧化物或可溶性硅酸盐，性能应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》GB209和《工业硅酸钠》GB/T4209的规定。对于双组分碱矿渣胶结材，其碱组分的Na?O含量、SiO?含量及其他组分含量应在生产控制值相对量的5%以内。

4.1.2碱矿渣胶结材的强度分为42.5、52.5、62.5三个等级，其性能应符合表4.1.2的规定。

表4.12碱矿渣胶结材性能要求

项目

指标

42.5

52.5

62.5

凝结时间(min)

初凝

≥45

终凝

≤600

安定性(沸煮法)

合格

比表面积(m2/kg)

≥300

氯离子含量(质量分数)(%)

≤0.06

≥28.0

抗压强度(MPa)

3d

≥17.0

≥23.0

28d

≥42.5

≥52.5

≥62.5

抗折强度(MPa)

3d

≥3.5

≥4.0

≥5.0

28d

≥6.5

≥7.0

≥8.0

注：用于抢修抢建工程的碱矿渣胶结材，其凝结时间应根据设计和施工要求确定。

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4.1.3单组分碱矿渣胶结材使用时的温度不得