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储罐安全附件培训课件

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目录

储罐附件维护保养

04.

储罐附件操作原理

03.

储罐安全附件种类

02.

储罐安全概述

01.

储罐附件应急处理

05.

储罐附件案例分析

06.

01

储罐安全概述

安全附件定义

压力释放装置如安全阀，能在储罐压力异常时自动开启，防止罐体爆炸，保障系统安全。

压力释放装置

紧急切断阀能在紧急情况下迅速关闭，切断物料流动，防止泄漏和环境污染。

紧急切断阀

液位指示器用于实时监控储罐内液体高度，预防溢出或干烧，确保储罐运行在安全水平。

液位指示器

01

02

03

安全附件重要性

压力释放装置如安全阀，能在储罐压力异常时自动开启，防止爆炸，保障人员和设备安全。

压力释放装置

温度监测系统对储罐内介质温度进行实时监控，防止因温度过高引发的化学反应或物理变化。

温度监测系统

液位指示器能实时监控储罐内液体高度，预防溢出或干烧，确保储罐运行在安全范围内。

液位指示器

相关法规与标准

介绍API650、EN14015等国际储罐设计和建造标准，确保储罐结构安全。

国际储罐安全标准

概述中国《压力容器安全技术监察规程》等相关法规，规范储罐使用和维护。

国家法规要求

强调石油化工等行业内部制定的储罐操作规程，如定期检查和应急处理流程。

行业安全操作规程

02

储罐安全附件种类

压力释放装置

安全阀是压力容器上重要的安全附件，当压力超过设定值时自动开启，释放压力，防止容器爆炸。

安全阀

爆破片在压力达到一定限度时会破裂，迅速释放压力，保护储罐免受过压损害。

爆破片

压力表用于实时监测储罐内的压力，确保其在安全范围内，是预防压力异常的关键设备。

压力表

液位监测设备

浮球式液位计通过浮球随液位变化而上下移动，带动机械或电子装置指示液位高度。

浮球式液位计

超声波液位计发射超声波脉冲，通过测量声波反射时间来确定液位，适用于多种储罐。

超声波液位计

雷达液位计利用微波雷达原理，通过测量微波发射和反射的时间差来精确测量液位。

雷达液位计

伺服式液位计通过精确的机械系统和电子反馈控制，提供高精度的液位测量和控制。

伺服式液位计

温度控制装置

温度传感器用于实时监测储罐内部温度，确保储罐在安全温度范围内运行。

温度传感器

当温度超过设定阈值时，紧急冷却系统会自动启动，迅速降低储罐内部温度，防止事故发生。

紧急冷却系统

自动调节阀根据温度传感器的信号自动调节流体流量，以控制储罐温度。

自动调节阀

03

储罐附件操作原理

压力释放机制

安全阀通过弹簧或重力加载，当压力超过设定值时自动开启，释放压力，保护储罐安全。

安全阀的工作原理

01

爆破片在压力达到一定阈值时会破裂，迅速释放压力，防止储罐因超压而发生爆炸。

爆破片的作用

02

压力表实时监测储罐内部压力，超出正常范围时发出警报，提醒操作人员采取措施。

压力表的监测功能

03

液位监测原理

浮球式液位计通过浮球随液位升降来测量储罐内液位高度，简单可靠。

浮球式液位计

超声波液位计发射超声波并接收其反射信号，通过计算时间差来确定液位。

超声波液位计

雷达液位计利用微波脉冲的传播和反射原理，精确测量储罐内介质的液位高度。

雷达液位计

伺服式液位计通过测量浮子的位移来反映液位变化，适用于高精度液位测量。

伺服式液位计

温度控制方法

利用自动调节系统，如温控阀，根据储罐内温度自动调节冷却或加热介质的流量。

自动温度调节系统

安装温度传感器实时监测储罐内温度，通过信号反馈控制加热或冷却设备的启停。

温度传感器应用

安全泄压阀在温度异常升高时自动开启，释放压力，防止储罐因过热而发生危险。

安全泄压阀的温度控制

04

储罐附件维护保养

日常检查要点

01

检查储罐附件的完整性

定期检查储罐附件如安全阀、液位计等是否完好无损，确保其功能正常。

02

监测附件的运行状态

观察储罐附件如呼吸阀、紧急切断阀等是否运行平稳，无异常声响或振动。

03

检查附件的连接情况

检查所有附件与储罐的连接部位是否牢固，无泄漏或腐蚀现象。

04

记录检查结果

每次检查后，详细记录检查日期、检查人员、附件状态等信息，便于追踪和管理。

常见故障排除

液位计故障诊断

01

检查液位计的读数是否准确，排除传感器故障或校准问题，确保储罐液位监测正常。

安全阀异常处理

02

定期检查安全阀是否能正常开启和关闭，排除堵塞或弹簧失效等问题，保障储罐压力安全。

呼吸阀维护要点

03

检查呼吸阀的密封性能，确保其在压力变化时能正常工作，防止储罐因内外压差过大而损坏。

维护保养周期

根据储罐附件的使用频率和工作环境，制定合理的定期检查周期，确保设备安全运行。

01

定期检查周期

依据制造商推荐和历史维护数据，安排预防性维护工作，减少突发故障的发生。

02

预防性维护周期

设定紧急维修响应时间，确保在附件出现故障时能