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矿山掘进供电系统设计与维护

在矿山生产的整个链条中，掘进工作占据着先导地位，为后续的采矿作业开辟通道。而掘进作业的顺利进行，离不开稳定、可靠、安全的供电系统作为保障。掘进工作面环境复杂多变，空间狭小，设备移动频繁，粉尘浓度高，湿度大，有时还伴有瓦斯等易燃易爆气体，这些都给供电系统的设计与维护带来了特殊的挑战。因此，深入探讨矿山掘进供电系统的设计要点与维护策略，对于确保矿山生产安全、提高掘进效率具有至关重要的现实意义。

一、矿山掘进供电系统设计要点

掘进供电系统的设计是一项系统性工程，必须从源头抓起，综合考虑各种因素，确保系统投用后能够安全、经济、高效地运行。

（一）设计依据与原则

设计工作首要任务是明确依据。这包括国家及行业相关的规程规范，如《煤矿安全规程》等，这些是设计的底线和红线。同时，必须详细了解掘进工作面的具体条件，例如掘进方式（是炮掘还是综掘）、巷道类型、预计掘进长度、选用的掘进设备型号及功率、瓦斯等级、涌水情况等。这些基础数据是后续一切设计工作的基石。

在设计原则上，安全性无疑是摆在首位的。必须将人身安全和设备安全放在最高优先级，完善各类保护措施，杜绝触电、火灾等事故隐患。其次是可靠性，要保证对掘进设备，特别是对维持工作面通风、排水等关键设备的连续供电，减少因停电造成的生产中断。经济性也不容忽视，在满足安全可靠的前提下，应优化方案，合理选择设备型号，降低初期投资和运行成本。此外，系统还应具备一定的灵活性和可扩展性，以适应掘进工作面不断推进以及可能的生产工艺调整。

（二）电源与电压等级选择

掘进工作面的电源通常取自井下中央变电所或采区变电所。对于距离较远或负荷较大的掘进面，往往需要设置移动变电站来降压供电。电压等级的选择需综合考虑供电距离、负荷大小以及设备额定电压。目前，井下常用的高压等级有多种，低压等级则多为几百伏。选择较高的电压等级可以减少线路损耗，提高供电半径，但也对设备绝缘和安全防护提出了更高要求。因此，需进行技术经济比较后确定。

（三）负荷计算

准确的负荷计算是合理选择变压器容量、开关设备及电缆截面的前提。掘进工作面的负荷包括掘进机、刮板输送机、转载机、局部通风机、水泵、照明及信号等。计算时，不仅要统计各设备的额定功率，还需考虑设备的同时运行系数、需用系数以及功率因数等因素。对于像掘进机这类起动电流较大的设备，还应校核其起动时对系统电压的影响。

（四）供配电系统方案

掘进工作面的供配电系统一般采用树干式或辐射式供电方式。典型的配置是：地面变电所（或井下中央变电所）→高压电缆→移动变电站→低压馈电开关→各分支开关→用电设备。移动变电站和低压配电设备通常布置在掘进巷道的适当位置，随着工作面的推进而前移。这种移动式供电方式具有灵活性高、适应掘进工作面动态变化的特点。

（五）电缆选择与敷设

电缆是连接电源与设备的桥梁，其选择与敷设直接关系到供电的安全与质量。电缆型号应根据使用环境（如是否有瓦斯、煤尘爆炸危险，是否有腐蚀等）和敷设方式来确定。电缆截面的选择则需考虑载流量、电压损失、机械强度等因素。在敷设时，应尽量避免机械损伤、过热、受潮和油污侵蚀。在掘进工作面，电缆需随设备移动，应采取有效的保护措施，如使用电缆钩、桥架或穿管保护，并避免被矸石砸压。

（六）保护系统配置

完善的保护系统是防止电气事故、保障人身和设备安全的关键。掘进供电系统必须配置可靠的过流保护（包括短路保护和过载保护）、漏电保护、接地保护。对于局部通风机，必须实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，确保在停风或瓦斯超限时能立即切断掘进工作面的动力电源。此外，过电压保护、欠压保护等也应根据实际情况合理配置。保护装置的整定值必须科学计算，定期校验，确保其灵敏可靠。

（七）照明与信号系统

掘进工作面及巷道的照明应保证足够的亮度，以满足作业和安全通行的需要。照明灯具应选用矿用隔爆型。信号系统则用于设备之间的联络和启停控制，应做到清晰、可靠，通常与控制回路相结合。

二、矿山掘进供电系统维护

“三分设计，七分维护”，一套设计优良的供电系统，只有通过科学规范的维护管理，才能充分发挥其效能，延长使用寿命，确保长期安全稳定运行。

（一）维护的基本要求与制度

建立健全的设备维护管理制度是做好维护工作的基础。这包括明确各级人员的职责，制定设备定期检查、维护、试验的周期和标准，建立设备技术档案，记录设备的运行状况、故障处理、检修历史等信息。维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的性能、结构和维护规程。

（二）日常维护与巡检内容

日常维护与巡检是及时发现和排除隐患的重要手段。巡检应包括对移动变电站、高低压开关设备、电缆、接线盒、接地装置、保护装置等的外观检查、温度检查、声音检查、仪表指示检查以及有无渗漏油、异响、异味等异常情况。对于局部通风机的“两闭锁”功能，应每