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供应链管理-完整版

1、全球竞争环境的变化体现

技术维度：信息技术持续高速发展，对信息资源的利用标准不断提高，这使得产品研发

在企业竞争中的重要性显著上升，成为推动技术进步的关键因素。

市场维度：全球统一市场逐步形成，无国界竞争态势日益激烈，经济全球化与贸易自由

化趋势不断深化；同时，消费者需求呈现出个性化、多样化特征，标志着消费观念发生

深刻变革。

发展维度：绿色生产与绿色消费理念广泛推广，可持续发展成为全球共识与企业发展的

重要导向。

2、经济全球化背景下企业面临的挑战

为适应经济全球化竞争，企业需在运营效率与服务能力上实现突破，具体挑战包括：缩

短产品研发周期、降低库存持有水平、压缩订单交货时间，以及提供满足客户特定需求

的定制化产品与服务。

3、传统管理模式的核心思想

传统管理模式以“纵向一体化”为核心指导思想，强调企业自身覆盖产业链多个环节

的经营与管控。

4、传统管理模式存在的缺陷

加重企业自身的投资压力与财务负担；

因流程繁琐、决策链条长，易错失市场机遇，承担丧失市场时机的风险；

迫使企业涉足非核心、非擅长的业务领域，分散核心竞争力；

在产业链各业务领域中，需直接面对大量竞争对手，竞争压力集中；

业务范围过广导致风险触点增多，显著增大企业面临的行业整体风险。

5、集团技术部（CT）：成组技术的核心逻辑与应用

成组技术的核心目标是优化多品种、小批量生产的组织管理模式，以实现媲美大批量生

产的经济效益。其基本原则是：基于零件在结构形状、工艺过程及加工方法上的相似性，

打破单一产品的品种界限，对企业所有产品的零件进行系统性分类分组，将相似零件归

为同一组；随后针对不同组别零件的加工特点，配置相应机床组建专属加工单元，开展

集中加工。通过这种重新组队与规划，不同零件可在同一台机床上，使用同一套夹具与

刀具，仅需简单调整即可完成加工，从而将原本分散的小批量生产转化为规模化的大批

量生产，有效提升生产效率。

6、柔性制造单元（FMC）的定义与构成

柔性制造系统以成组技术为基础构建，其核心组成包括多台数控机床或多组柔性制造单

元；通过自动化物流系统将这些核心设备连接成有机整体，由主控计算机及配套软件统

一实施控制与管理，最终形成能够适应多品种、小批量及混合生产模式的自动化制造系

统。

7、变更减少计划（VRP）的核心目标与实现路径

变更减少计划（VRP）的核心是：企业在确保产品质量稳定、满足市场多样化产品需求的

前提下，通过采用模块化设计与模块化制造的方式，减少产品所需的零件种类数量与加

工工艺数目，最大限度降低生产成本，进而实现产品成本的有效控制，以提升企业在激

烈市场竞争中的成本优势。

8、敏捷制造（AM）

敏捷制造是企业在动态化的市场环境种对客户的个性化需求给予快速响应的一组制造

方式。

9、波特价值链理论的基本内容

每个企业的价值链由以独特方式连接的九个基本活动类别组成

价值活动可分为两大类：基本活动和辅助活动

基本活动包括材料创造和产品销售、转移给买方和售后服务等各种活动

辅助活动是辅助基本活动并通过提供外购投入、技术、人力资源管理以及各种公司范

围的职能以相互支持。企业的基础设施虽然并不与每种基本活动直接相关但也支持整个价

值链。

10.价值链理论的启示：

1）将企业作为一个整体看来很难认清楚其竞争优势

2）价值链各环节的整合程度对企业的竞争优势起着至关重要的作用

3）价值链的一个特点是企业的价值链是体现在一个更为广泛的价值系统中

11.供应链的特点

复杂性动态性面向用户需求交叉性

12类供应链

稳定的供应链和动态的供应链

均衡供应链与倾斜供应链

有效性供应链和反应性供应链

13.供应链过程的链接法分析

供应链的五个阶段：供应商、制造商、分销商、零售商、顾客

供应链过程的链接法分析有助于提高决策能力，明确供应链中各成员的角色。

四个环节：顾客订购环节，补充库存环节，生产环节，获取环节

14.供应链过程的推/拉分析

1）依据相对于顾客需求的执行顺序，供应链上的所有流程可以分为两类：