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刀具半径补偿设置课件XX有限公司20XX汇报人：XX

目录01刀具半径补偿概念02刀具半径补偿原理03刀具半径补偿设置步骤04刀具半径补偿应用实例05刀具半径补偿的优化06刀具半径补偿的维护

刀具半径补偿概念01

补偿定义补偿应用在数控加工中，补偿刀具半径，避免过切或欠切。补偿原理刀具路径调整，确保加工精度。0102

补偿的作用修正刀具磨损等导致的半径误差，保证加工精度。修正加工误差允许同一程序适配不同刀具，提高编程效率。简化编程流程

补偿的必要性补偿刀具半径误差，确保加工尺寸与设计一致。提高加工精度编程时无需考虑刀具半径，直接按工件轮廓编写。简化编程流程

刀具半径补偿原理02

补偿原理介绍解决刀具与轨迹矛盾补偿核心逻辑刀补建立进行撤销补偿工作原理

补偿计算方法直接计算法根据编程轨迹和刀具半径，直接算出刀具中心轨迹。迭代计算法采用迭代方式求解，直至等式两边值相等为止。

补偿误差分析分析刀具补偿时过切与欠切现象，探讨其对加工精度的影响。过切与欠切讨论刀具半径补偿参数设置不当导致的误差，强调准确设置的重要性。参数设置错误

刀具半径补偿设置步骤03

设置前的准备预先设置X轴Y轴位置，确保刀具起始正确。预设轴位置加工新形状前，取消旧补偿并设置新值。取消旧补偿

设置操作流程通过模拟切削或试切，验证补偿值是否设置正确。验证设置根据刀具的实际半径，输入相应的补偿值。输入补偿值首先进入机床的刀具半径补偿设置界面。进入补偿界面

设置后的检查确认刀具路径是否按预期补偿，避免碰撞。检查路径通过模拟运行，验证补偿效果，确保加工安全。模拟运行

刀具半径补偿应用实例04

实例分析通过刀具半径补偿修正加工轨迹，提高加工圆角矩形的精度。加工圆角矩形内圆弧加工时，刀具半径补偿确保加工圆弧与设计尺寸一致。内圆弧加工补偿

常见问题解决G41/G42使用不当导致过切。补偿值过大或过小，引起切削量超标或欠切。补偿方向错误补偿值设置不当

应用效果评估通过补偿，量化分析显示加工精度显著提升。加工精度提高实施补偿后，刀具磨损减少，寿命得到有效延长。刀具寿命延长

刀具半径补偿的优化05

优化策略根据加工需求，精准设定刀具半径补偿参数，提升加工精度。精确参数设置01优化编程顺序，确保刀具半径补偿指令有效执行，避免加工误差。合理编程顺序02

优化效果对比01加工精度提升通过优化，显著提高加工零件的尺寸精度和形状精度。02编程效率提高优化后，编程人员无需繁琐计算，简化编程工作，提高效率。

持续改进方法采用更高效的算法，提升刀具半径补偿的精度和效率。优化算法应用01通过实时监测加工过程，动态调整补偿参数，确保加工质量。实时监测调整02

刀具半径补偿的维护06

维护周期定期对刀具半径补偿功能进行检查，确保系统正常运行。定期检查根据刀具磨损情况，及时更换刀具，调整补偿参数。磨损更换

维护方法及时更新系统更新数控系统，以获得更精准的刀具半径补偿功能。定期检查补偿值定期校验刀具半径补偿值，确保加工精度。0102

维护注意事项加工结束后，及时用G40取消补偿状态。适时取消补偿输入准确的刀尖半径和假想刀尖位置参数。正确设置参数建立与取消补偿时，确保刀具不与工件碰撞。避免碰撞

谢谢Thankyou